当前位置： 工艺玻璃 >> 工艺玻璃前景 >> 刀具制造凝华科技靠自主研发玻璃磨轮
《刀具界》以推广先进的金属切削技术为己任
NINVA北京凝华科技有限公司
北京凝华科技有限公司是一家精密数控机床制造商，其前身为成立于年的北京凝华实业有限公司，创始人团队拥有30多年的电加工技术的积累。北京凝华实业从年进入聚晶金刚石电火花放电加工领域，成功研发出PCD加工专用电源以及首台PCD复合片专用切割机，年研发出PCD放电加工专用磨片机。PCD复合片专用切割机及专用磨片机打破了国外高端机床的垄断，极大地降低了PCD复合片的加工成本，为推动中国成为全球最大的PCD复合片生产国贡献了自己的力量。欢迎投稿-诚征广告-大山
年1月北京凝华科技有限公司成立，进驻中关村科技园区门头沟园区。此后凝华科技依靠电加工技术的积淀，专注于超硬材料（PDC）加工工艺的创新和不断改善。年成功研发出电火花数控金刚石磨刀机，通过产品的不断创新，凝华科技已经成为木工金刚石刀具刃磨设备领域的领先者。年锯片专机的开发成功，引领了金刚石锯片在铝切割领域的广泛应用。年数控超硬材料砂轮修整机的推出，已经在多个行业中采用，在3D玻璃加工领域的应用，已经为客户产生巨大的效益。北京凝华拥有完善的研发体系，已获得多项技术专利、软件著作权，自年开始获得高新技术企业认证，产品严格执行国家相关行业标准，质量管理体系已通过ISO：质量管理体系认证。玻璃磨轮工艺SL25
加工对象：烧结砂轮，直径mm/50mm，内圆、外圆、端面加工加工机床：SL25（配置HSK32/40主轴）加工量：0.1mm加工工艺：轮廓车削、加工量方式加工过程：铜电极轮廓车削-粗修-中修-精修1-精修2加工结果：砂轮轮廓精度0.03mm，径跳0.01mm，表面质量合格，加工玻璃寿命片/个加工时间：15min（中修）20min（精修）解决砂轮装夹精度的方式
砂轮加工不论采用什么样的装夹方式修磨都会存在二次装夹精度问题，因为砂轮需要反复修磨重复使用，建议使用HSK接口磨头主轴，砂轮使用一般精度的弹簧夹具装在HSK接柄上形成一体，带着HSK接口修磨砂轮棒，修磨后直接在磨床上使用，可以有效地解决重复装夹精度问题。HSK接口砂轮刀柄可以多次重复使用，这种方式适合用在小型精密砂轮（棒）。砂轮使用的开刃工艺
砂轮使用磨削过程中会在表面堆积磨削下来的粉尘、颗粒等物质造成金刚石颗粒堵塞，从而造成磨削不锋利，使用寿命下降。这一问题可通过开刃工艺解决，开刃是在砂轮加工过程中锋利度下降时通过与油石等物质进行摩擦“清洗”掉金刚石颗粒间的杂质，从而使砂轮再次锋利起来，此举可以大大提升砂轮的使用寿命。磨棒工艺SL25
加工对象：烧结砂轮棒，外圆加工，轮廓加工
加工量：直径加工至8.2mm，单边加工0.9mm
加工工艺：轮廓车削、控外径加工
加工过程：铜电极轮廓车削-粗修-精修
加工结果：砂轮径跳0.01mm，表面质量合格
加工时间：17min
控外径加工优势
控外径加工方式用于客户对于砂轮外径有要求的加工
1、通过验棒确定A轴中心与电机轮外径的空间位置关系；
2、根据客户外径要求确定加工的终点坐标；
3、根据客户砂轮毛坯外形预留安全余量，确定加工起始点；
4、安装砂轮，点击开始加工；
5、加工完成，机床自动回退至加工起始点，拆下砂轮；
6、重复4、5过程即可批量加工同一规格砂轮。
控外径方式简化了加工过程，首次调整完成后进行装、拆砂轮即可，简化了确定加工起始点和加工量的工作，对于批量加工同一外径砂轮优势明显。
复杂轮廓SL25
加工对象：复杂轮廓砂轮，直径mm，多个圆弧直线斜线复合图形，圆弧半径0.1mm加工量：0.37mm加工工艺：轮廓车削、加工量加工加工过程：铜电极车削-粗修-中修-精修1-精修2加工结果：砂轮轮廓精度合格，径跳0.01mm，表面质量合格加工时间：4~5H工艺难点复杂轮廓砂轮一般为多个直线、斜线、圆弧的组合图形，而且具有一定的重复性，在线段与线段的交界处通过圆弧过渡，圆弧直径比较小，一般在0.1mm左右，使用标准的最小车刀（圆弧0.2mm，夹角35度）已经无法进行车削，必须定制圆弧0.1mm（夹角20度以下）的特殊车刀，圆弧与夹角变小的车刀在使用寿命上会受到影响，针对这一问题必须对车削过程速度、车削量、转速等进行细化测试，形成适合客户的针对性工艺方案。复合片磨头SL25
加工对象：金刚石复合片磨头，外圆加工，轮廓加工加工量：直径加工至1mm/2mm/14mm加工工艺：轮廓车削、控外径加工、加工量加工加工过程：铜电极轮廓车削-粗修-精修加工结果：砂轮径跳0.01mm，表面质量合格加工时间：20min(1mm)、min(14mm)解决砂轮磨头装夹精度方式砂轮磨头的加工与使用无法做到一次装夹，采用HSK接口转弹簧夹套的刀柄进行夹持，重复精度可保证在0.mm以内，从而提高了重复装夹的精度。技术参数SL25
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