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1.玻璃电熔炉烘窑要求：

（1）电极。对于装有氧化锡电极的电熔炉，由于氧化锡电极的抗热震性差，需要在电极未浸入点火窑玻璃中之前保持氧化气氛，且氧含量过高或温度波动。

（2）耐火材料。耐火材料的热膨胀及其对温度的敏感性直接关系到加热曲线的形成。

（3）窑结构。窑体烘烤时，主燃烧器在上部空间加热燃烧。由于电熔窑的结构特点，要求炉内保持较高的正压，使废气通过上升通道和物料通道从电熔窑上部排放到电熔窑下部，使温度这些部件与电炉的上升空间是同步的。当液体孔被熔融玻璃密封后，上升通道顶部的小燃烧器加热提升管和进料通道，需要高正压。

（4）燃烧器和燃料。燃烧器应易于调节，形成的火焰应短而明亮，无火焰时燃烧较好，在高正压下能正常工作，温升可按要求平稳进行。燃料应具有高热值，燃烧稳定。最好在整个窑过程中使用气体燃料。

2.电熔炉焙烘窑工艺：

电熔炉的焙烧过程也是电熔炉的加热过程。为了使加热过程顺利进行，加热曲线必须与所用的尺寸、结构和耐火材料相匹配。加热过程应尽可能节省时间和能源，同时避免加热过程造成的损坏。

电熔炉的烘窑分为两个阶段。第一个阶段是耐火材料的干燥阶段，使用气体作为燃料。为了烘窑的所有部分，应关闭烟囱挡板，以在窑系统中产生正压力。这个阶段大约持续两天。窑体上部结构的温度最高，控制火焰为天蓝色，未安装测氧装置。第二阶段是电炉的主要加热阶段。在遵循焙烧炉要求的前提下，根据加热曲线对电熔炉主体进行加热，并尽可能提高温度。电熔炉需保持在适宜的温度，目的是让液孔、上升通道和进料通道在电熔炉进料前有更多的加热时间。

3.电熔窑烘窑过程中遇到的问题及解决办法：

（1）物料通道和上升通道温升缓慢。一部分热量来自上部辐射热，另一部分热量由产生的废气通过上升通道和物料通道带走。由于烟气受热上升，很难按预期从熔池排入澄清池，也很难通过液孔、上升通道和进料通道排出。

可适当增加窑火焰空间内的窑压，堵塞一些孔和间隙，减少废气损失。在通道末端增加一个高的临时烟囱，在烟囱底部从下向上插入一个管道，向上鼓风吸收通道内的气体，降低通道内的压力，增加炉子的上部空间。通道间的压差增加了进入通道的废气量，液孔、上升通道和通道部分的温升显著提高。

（2）氧气不足。装有氧化锡电极的电熔炉，通过窑壁观察孔测量氧含量，采取措施提高燃料与空气的混合程度，采用二次雾化燃烧器燃烧。在燃烧器上方，以一定的角度强制爆破，使燃料充分燃烧，减少液体燃料的量，增加气体燃烧器和爆破点，从而加速液体燃料的燃烧，并超过过量氧气！”

（3）砖缝开裂。在加热过程中，有时温度会上下波动。若膨胀螺栓松动，则熔氧化锆刚玉砖粘结不牢，且有砖缝。上部空间也有几个裂缝。经过热碎玻璃后，有多处漏料（尤其是在熔化池的角落）。在漏料出使用风机鼓风，将玻璃液冻结。加强顶丝，使电熔砖和背衬砖之间的间隙最小。

（4）炉门开裂。窑炉炉门开裂、损坏时，应临时建造耐火砖，中间应留有喂料门。砌砖后，外层用 板加固。窑完成后，小心地取下 板。

（5）压缩空气含水量大，燃烧不连续。如果用于雾化的压缩空气含水量较大，以致燃烧间歇，且压缩空气中的含氧量较低，则可以在每个管分支上拆下一段管道，并安装两个管分支。安装油水分离器，交替使用两个管道分支，大大降低了压缩空气中的含水量。

另外，燃烧器喷出的燃料是间歇性的，不仅与压缩空气中的含水量有关，还与燃烧器的调整有关。有经验的主人应该调整压缩空气的量，以使燃烧器二次雾化。

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