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导读：玻璃蒙砂制品因其表面均匀细腻，手感滑润，外观朦胧美丽，透光柔和等特点深受广大消费者的喜爱。近年来，化妆品瓶包装也大量采用蒙砂瓶盛装。本文浅述玻璃蒙砂网印的相关知识，内容供优品包材系统的采供朋友们参考：

”玻璃蒙砂是指采用化学的方法，获得玻璃砂面效果的一种方法。化学蒙砂实质上就是毛面蚀刻法，玻璃的蒙砂也是玻璃蚀刻的一种类型。它与蚀刻的区别就在于蒙砂是浅层的蚀刻，表面呈雾状；而蚀刻的蚀层较深，蚀刻后的图文呈透明状。毛面蚀刻限于玻璃制品的局部，而蒙砂是整个玻璃制品外表面受到侵蚀而形成的无光泽的毛面。生成的难溶反应物成为小颗粒晶体，牢固地附着在玻璃表面上，颗粒下面与颗粒间隙的玻璃表面和酸液的接触程度的不同，侵蚀的程度也会不同，而使表面凹凸不平。可以通过控制附着于玻璃表面的晶体的大小及数量，获得粗糙的毛面或细腻的毛面。化学蒙砂使用蒙砂液（粉）或蒙砂膏为材料，采用浸入法、网印法、喷涂法和平置法技术制作。本文介绍的是采用对玻璃具有浸蚀作用的化学药品配制而成的糊状物，在玻璃上通过网印方式印制在玻璃上，而获得图文后，经水冲洗去除印料，在玻璃表面上便呈现砂面状态。这种糊状物通称为玻璃蒙砂浆。01材料准备

耐水性重氮感光胶

丝网

目～目的尼龙或涤纶丝网。

胶刮

邵氏硬度65～70的聚氨酯胶刮。

蒙砂膏

网印用的玻璃蒙砂膏。

网框

宜用铝合金或不易变形的木料。

绷网器具

最好使用绷网机。

上胶器(也称刮斗)

多使用不锈钢制作，这种刮斗重量轻、使用方便、耐腐蚀性强、不生锈。

晒版箱(晒版机)

类型很多，采用光源也各不相同。根据工件大小选择使用，有箱式晒版机和架式晒版机。

02印前玻璃表面处理

玻璃表面有轻微的油污、灰尘等一般对蒙砂影响不是很大，通常只用棉布擦拭即可进行印制，如果想获得优良精美的蒙砂效果，便可采用工业硫酸配制成5％的溶液进行浸渍酸洗工艺处理，最好配备压缩空气搅拌器，向酸池中的酸液进行湍流清洗，清洗时间大约2min。尤其是大面积网印蒙砂时，为保证表面的均匀性，清洗环节不可忽视。处理完毕后将玻璃悬挂在支架上进行自然凉干待用。

03蒙砂印料的配置

因为是化学蒙砂，使用的蒙砂印料主要以化学试剂药品为主，由氢氟酸、氟化物、硫酸盐、有机物、盐酸或硫酸等组成。由于氢氟酸为强腐蚀性液体，对其包装、运输、储存都有特殊要求，给加工使用带来了许多不便。因此，当前市场上蒙砂剂大多配制成固体粉或膏状出售。粉或膏中多选用氟化物、氟硅酸盐作为主料，在使用时添加一定数量的盐酸或硫酸就会生成氢氟酸。

1）蒙砂粉的配制配比（质量分数）

氟化氢铵10％～60％

氟化铵2％～10％

氟化钙2％～10％

氟硼酸钠2％～10％

氟硼酸钾2％～10％

氟硼酸镁1％～5％

草酸1％～5％

淀粉2％～10％

硫酸钡2％～10％

氟硅酸钠1％～5％

2）蒙砂粉制备配方

配方1

氟化氢铵55

氟化铵5

氟化钙4

氟硼酸钠6

氟硼酸钾5

氟硼酸镁3

草酸4

淀粉6

硫酸钡8

氟硅酸钠4

搅拌时间20min

蒙砂粉与工业盐酸比1∶0.5

混合反应时间／h30

配方2

氟化氢铵35

氟化铵8

氟化钙9

氟硼酸钠10

氟硼酸钾10

氟硼酸镁4

草酸4

淀粉7

硫酸钡10

氟硅酸钠3

搅拌时间25min

蒙砂粉与工业盐酸比1∶1

混合反应时间／h50

3）蒙砂印料配制方法

取上述蒙砂剂1kg置于带盖塑料桶中，加入mL含量为30％的工业盐酸，搅拌均匀后放置24h，此时相对密度为1.3～1.5。将上述蒙砂液用10目～目普通丝网或尼龙网过滤后，得到均匀的乳状蒙砂液，用该蒙砂液涂布或浸渍一干净的玻璃片，检验蒙砂效果。由于该蒙砂液颗粒较粗并且处于流体状态，无法适用网版印制使用，为此必须再适量添加一定数量的增稠剂后，进行充分搅拌并用胶体研磨，磨成粒径小于网版孔径的均匀的胶状物，经过上述处理印料胶状物网版印刷时能顺利过网，这样调配出的印料比较适用于网版印刷，印后不仅易清除还不会渗透扩散。

4）蒙砂剂对玻璃的作用分析

玻璃表面蒙砂后的状态主要取决于侵蚀后生成物的性质、溶解度的大小、盐类结晶的粗细以及附着牢固度等。因此，在蒙砂剂配方中，一般可根据需要添加一些预期能产生溶解度较小的盐类，如氟化钙、钡、铅盐和氟硅酸钾、钠、钙、钡盐，使其结晶黏附于玻璃表面，形成起晶核，并不断长大。被结晶盐覆盖的部分阻碍了与蒙砂剂的接触和进一步反应，盐的结晶不断变化；而未被覆盖的部分，即结晶颗粒间的隙缝，玻璃表面仍暴露在蒙砂剂中而受其侵蚀，使玻璃表面受到非均匀的侵蚀，因此，形成凸凹不平的无光泽表面。

04上机印刷和印后处理

玻璃蒙砂网印可采用手工和机械印刷两种方式。一般的网印机械有全自动或半自动机。全自动机有多色套刷用途，装有光电管控制的自动停止装置，非常适用于印刷玻璃制品和各类片材。刮刀选用主要看其耐酸性及硬度，一般来说机械印刷速度快，操作方便，印刷精度高，但设备投资大。手工印刷与之相反。

要保证手工印刷的质量，关键是控制好蒙砂印料过网厚度，蒙砂时间保持一定。为了保证印制过程中刮板的运行通畅和刮印一次后剩余印浆在印版有一定位置存储，在制版时应考虑网版内空丝网应大于印刷图文所占面积。

在正式印刷前，首先进行试印，以检验网版、承印物位置、刮板角度、力度、行程是否合适，以作必要的调整后再正式开印。印完后让印料停留在玻璃表面，时间不宜过长，否则印料会使腐蚀量加大后不便于清洗，又会影响整个玻璃表面蒙砂效果，产生不均一性。

在蒙砂印刷过程中要注意不可将印浆溅到人身上因印浆为强酸性物质，会灼伤皮肤。印后用水流冲洗印墨，留下腐蚀痕迹，必要时可用毛刷擦拭，将印后玻璃放于支架上进行自然干燥后即为成品。

05注意事项

蒙砂玻璃网印操作中要注意人身安全

因为蒙砂液（膏）等都是强酸性物质，对人体有一定的腐蚀性。为避免接触到人身上，操作时应佩戴耐酸橡胶手套、防护口罩、眼镜、围裙等。操作动作要稳、准、缓，浓硫酸是强脱水剂，对皮肤有严重的灼烧作用，在调配和使用印料时要千万注意。对浓度较大的蒙砂剂，溶于水时释放大量热量，因此在添加时，只能往蒙砂剂中缓缓添加，边加边搅拌，以防沸腾溅出伤人。如不慎被蒙砂剂溅在皮肤上或溅在口、鼻、眼内应立即用大量流水冲洗。对于洗涤印后玻璃的废水仍有酸性，可用熟石灰中和到中性（pH＝7左右）再进行排放。

玻璃蒙砂蚀刻网印不同于普通印刷

普通印刷都是保留印刷油墨形成的图像，而蚀刻网印的最终产品是冲洗掉印迹上的油墨而留下的腐蚀痕迹，冲洗去掉附着沉淀物（印浆），露出腐蚀玻璃的图案。一般印后1min即可进行清洗处理后烘干。

使用氟化物、氟硅酸盐制成的蒙砂剂，均匀度比较差且易沉淀

为了克服这一缺点可适当添加一些增稠剂如硫酸钡、木屑粉、改性淀粉、纤维素、冰晶石及有机物，增加蒙砂效果。

氢氟酸对硅酸盐玻璃腐蚀的程度有所不同

对普通钠钙玻璃比较容易蒙砂，尤其高钙玻璃更易蒙砂。硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃因含Si02比较少不适宜蒙砂。

使用蒙砂膏要注意

1）待印前玻璃表面要进行脱脂去污、除霜去湿处理，避免用手直接触及待印清洁表面。

2）蒙砂膏要充分搅拌均匀，如印浆中有结晶物应进行热水加温处理。

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