现在很多客户都在用玻璃纤维增强PPS材料，所以想和大家谈谈玻纤中最常见的问题——浮纤。

在工程塑料的开发过程中，我们通常添加玻璃纤维来增加材料的强度。例如，PPS材料可以添加20%~60%的玻璃纤维进行改性。添加玻璃纤维不仅可以提高塑料制品的模量，还可以提高塑料制品的耐热性。

然而，在玻璃纤维增强PPS料注射成型过程中，浮纤现象经常发生。浮纤现象是由玻璃纤维外露引起的。白色玻璃纤维在塑料熔体充模过程中浮露于外表。冷凝成型后，在塑料零件表面形成放射状的白色痕迹。当塑料零件为黑色时，由于颜色差异的增加会更加明显。

浮纤制品

形成浮纤的主要原因有以下几个方面：

1.玻璃纤维与基料的比例差异。在塑料熔体流动过程中，由于玻纤与树脂的流动性不同，密度不同，使两者有分离的趋势，密度小的玻璃纤维浮到表面，密度大的树脂沉入内里，形成玻纤外露现象；

2.玻璃纤维与树脂之间的相容性差。塑料熔体在流动过程中受到螺杆、喷嘴、流道和浇口的摩擦剪切作用，会造成局部粘度差异，破坏玻璃纤维表面的界面层，熔体粘度越小，界面层损坏越严重。玻璃纤维与树脂之间的粘结力越小，当粘结力小到一定程度时，玻璃纤维将摆脱树脂基体的束缚，逐渐积累到表面而外露；

3.“喷泉效应”。塑料熔体注入型腔时会形成喷泉效应，即玻璃纤维从内向外流动，与型腔表面接触，由于模具腔表面温度低，质量轻、冷凝速度快的玻纤瞬间被冻结，若不能及时被熔体充分包围，就会外露形成浮纤。

由此可见，浮纤现象的形成不仅与塑料材料的成分和特性有关，还与成型过程有关，具有较大的复杂性和不确定性。

改善浮纤的方法

1.改善纤维和树脂的相容性。通过对玻璃纤维表面改性，或添加偶联剂等方法，提高玻璃纤维与树脂基体的相容性，增加界粘结强度。从而提高玻纤在树脂中的分散性，减少玻纤与树脂的分离，从而改善玻璃纤维外露的现象。

如某客户的汽车水泵外壳，采用某家玻纤增强PPS料注塑成型，但制品出现了浮纤现象，严重影响了外观。在排除了产品设计、模具、工艺问题后，开始从PPS料入手，找到了专门做PPS改性料的苏州厂家，针对客户的问题，推荐了一款40%玻纤增强PPS料（PX40），经过特殊配方改性后，做出来的水泵外壳外观黑亮黑亮，完美解决了客户的困扰。

2.产品设计。尽量使塑料部件各处壁厚均匀，避免尖角和缺口，保证熔体流动的均匀顺畅。避免因速度下降而导致纤维堆积而形成浮纤。

3.模具设计。纤维增强塑料，流动性降低。因此，流长不宜过长，应采用粗短浇筑系统，利于熔体填充，减少玻纤的取向，保证玻纤的分散性。此外，增强模具排气，减少熔接线的发生，都有利于减少浮纤的发生。

4.注塑工艺应采用高料温、高模温、高压、高速，有利于改善浮纤现象。