前面发了几期碳纤维光固化UV树脂的使用文章与视频，最近有客户想了解一下碳纤维光固化树脂的优缺点。

光固化树脂使用起来是极其方便、实用。

使用时，只需一层一层的把胶刷在碳纤维布上，再用紫外灯照一照就OK了，极大的缩短了生产时间，在这个时间就是金钱的世界里，节约了时间，就是赚到了金钱。

你想呀，使用传统的环氧树脂，需要多道环节，多次固化，还有预固化时间。

而使用光固化树脂，只需要一次成型。

用环氧树脂生产3个产品的时间，改用光固化树脂的话，只需要环氧树脂一个产品的时间。

就比如，用金钱请来的员工，用环氧树脂制作一个产品需要三小时，而改用光固化树脂，只需要一个小时，而且光固化树脂的成本与环氧树脂是一样的，你会使用那种树脂？

1，现分别举几个例子、环氧树脂碳纤维工艺流程。

普通碳纤维布分为湿碳与干碳，制作工艺又分

一.热压罐成型工艺，热压罐成型的工艺流程：准备模具、裁料、铺叠，封真空、工件入罐、加热、加压、保温保压、降温、停机、出罐。这样就完成了碳纤维制品的制作。

热压罐成型工艺中，对于热压罐内的温度以及压力要把握好，非专业技术员难以把关，成本高，还容易失败，制作时间最长。

二.模压成型工艺

模压成型，通过上下模使得产品固化出模具内的产品形状。

模压成型在碳纤维制品的生产上面是被应用广泛的一种工艺，整个设备成本较低，经济适用性也比较好。

　　模压成型的工艺流程：模具打理、碳纤维预浸料准备、铺叠毛坯、毛坯修整、合模上螺母、送入固化设备、加热固化、脱模、无损检测、加工处理。

工艺比较简单，但也是需要加热固化的，设备成本也不便宜，制作时间也长。

三.真空袋成型工艺

真空袋成型工艺比较简单，通过真空袋提供压力，采用固化炉来固化。

真空袋成型生产效率比较高，大部分大型产品会采用这种工艺。

但毛刺比较多，后续处理的工作会比较繁琐。

生产时，要特别注意真空袋是否漏气。

漏气的话，所做的产品就报废了。

真空袋成型工艺流程：准备模具，预浸料下料，预浸料铺叠模具，套上真空袋，抽真空处理，固化炉固化、脱模、机加工处理。

这里介绍了使用环氧树脂来加工的几种碳纤维制作工艺，我们再来看看用光固化树脂的制作工艺。

2，光固化UV树脂制作碳纤维、玻璃钢制品

一.模压成型工艺

首先，在模具里刷上一层光固化树脂，再铺垫上一层碳纤维布，要几层铺几层。

碳纤维布铺完后，压上透明的上模具盖（用玻璃或亚克力做上模），直接加轻微压力，用固化灯照射固化，十几秒钟后就可以脱模，精修打磨就OK了。

二.真空袋成型工艺

光固化树脂碳纤维真空袋成型工艺简单，这个工艺使用最多。

光固化树脂碳纤维真空袋成型工艺，与环氧树脂是一样的，但效率提升三倍，时间缩短三倍！

准备模具，预浸料下料，预浸料铺叠模具，套上真空袋，抽真空处理。

抽真空打入胶水完成后，再一边抽真空一边用紫外线灯照射固化，只需要十多秒，一个产品就制作完成了。

现在主要使用这种工艺，只需要母模，不需要公模。也不需要耐高温的真空袋，使用普通透明的家用真空袋也可以，成本低廉，工艺简单。

制作中只要不在太阳光下操作，树脂就不要担心固化，树脂不需要预先调制（环氧树脂要预先调制好，没用完就自己固化浪费了），直接倒到容器里或直接在包装里抽取树脂都可以，使用完后再放阴暗处保存。

3，光固化树脂的缺点

上面说了一大堆光固化树脂的优点，但这种树脂也是有缺点的。

不能在阳光下操作，否则树脂会固化，只能在室内柔和光线下操作。

操作时，不能使用能发出紫外光的灯，操作不如环氧树脂方便。

需要花几百上千格外购买一个紫外线灯（个人制作小件，十几元的UV灯就可以)，这是比环氧树脂多出来的成本，但不需要成本更高的高温固化炉与高温真空袋等耗材，反而节约了更多。

光固化UV树脂固化层的厚度（多层碳纤维布），固化时间的快慢是与紫外灯功率成正比的，紫外线灯功率大，穿透力就强，对多层碳纤维固化时间就短，反之亦然。