概述拉挤成型工艺是连续生产线性复合材料制品的一种工艺方法，以树脂作为基体材料，以纤维、织物作为增强材料，在外力的牵引下，经过浸渍、预成型、热模固化，最后形成连续型规整截面制品的工艺过程。按设备可分为卧式和立式两类；按牵引方式可分为履带式牵引、往复式牵引和环形式牵引；按树脂基体可分为热固型与热塑型拉挤成型工艺；按新型拉挤可分为拉绕、编织、注射等拉挤成型工艺。拉挤工艺的特点优点?自动化、连续化生产工艺；?生产效率高，可多模多件；?拉挤制品中纤维含量可高达80%，能充分发挥连续纤维的力学性能，产品强度高；?制品纵、横向强度可任意调整；?制品性能稳定可靠，波动范围在±5％之内；?原材料利用率在95％以上，废品率低。缺点?不能利用非连续增强材料；?产品形状单调，只能生产线形型材（非变截面制品），横向强度不高。拉挤成型用原材料-基体树脂拉挤成型用原材料-增强材料玻璃纤维?普通E玻纤为主，高强选用S玻纤、高刚度可选用M玻纤；?价格便宜、综合性能优异，性价比高；?密度大、模量偏低。芳纶纤维?高强高模量、耐高温，耐酸碱，?耐老化，价格昂贵?韧性好，抗冲击性能优异碳纤维?密度低、减重明显，性能优异，价格昂贵?高强T主要用于承载结构，T布用于外观件玄武岩纤维?高强高模量、耐高温，耐酸碱，耐老化，价格昂贵?韧性好，抗冲击性能优异拉挤成型用原材料-常用助剂引发剂：常用的有MEKP、TBPB、BPO、TBPO、BPPD。阻燃剂：通常是磷、溴、氯、锑和铝的化合物，其中氢氧化铝使用广泛。填料：常用的有碳酸钙、高岭土、滑石粉、二氧化硅、水合氧化铝。脱模剂：常用内脱模剂为硬质酸盐类、脂类、有机磷化合物。低收缩剂：常用的有聚醋酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、热塑性聚氨酯和聚酯。其他助剂：包括偶联剂、阻聚剂、增韧剂、稀释剂、抗氧剂等。拉挤成型工艺技术分析常规拉挤工艺示意图拉挤工艺中树脂基体在热模中的粘度变化拉挤速度对树脂基体放热峰位置的影响拉挤工艺中成型物在热模中的过程行为示意图设凝胶区成型物与模具内壁的粘滞剪应力为Tadh，锥型凝胶区厚度最小处为t，凝胶体的热拉伸强度为Sgel，凝胶区宽度为Y，为了使拉挤工艺顺利进行，则必须满足如下不等式：结合UPR拉挤工艺，为使上述不等式成立，可采取如下措施：■为了缩短凝胶区长度Y，可采用快速固化树脂体系和（或）提高凝胶区模具温度，下策是降低拉挤速度，否则将导致凝胶区粘模而堵塞（Collar）。■使用高效内脱模剂，减少凝胶区内成型物与模具内壁的粘滞剪力Tadh和（或）提高成型模工作面的光洁度，否则将导致凝胶区粘模而堵塞（Collar）。■通过增加增强材料的体积含量来减少成型物表面的富树脂层厚度，以最大限度提高t值，另外更快的固化速度对t值也有贡献。但是t值太大将导致制品掉末（Pill产生）。■为了提高树脂凝胶时的热强度，合理的树脂配方和填料的加入对此也有帮助。▼

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkcf/671.html