一、闭模成型工艺简介RTM/硅胶模/真空袋压1、RTM工艺(RTM/LRTM/VARTM等a、RTM优点：产品稳定性好、适合复杂构件、玻纤含量相对高、只需注射机……缺点：模具成本高、设备费用高、模具修复困难、效率低……b、LRTM优点：设备及模具投资较少、操作简单、生产效率高……缺点：产品稳定性相对较差……c、VARTM优点：树脂流动均匀，产品缺陷少，产品稳定性好……缺点：设备投资相对较大……2、硅胶袋模成型工艺优点：可重复利用，生产效率高，减少垃圾，产品表面优于真空袋压……缺点：一次性对设备模具投入较大、制品结构不能太复杂、只适用不饱和聚酯树脂……二、解决闭模工艺制品玻纤纹路的方式探讨1、采用低收缩树脂优点：操作简单……缺点：成本增加明显2、采用玻纤表面毡优点：阻燃性好、耐腐蚀性好、覆模性好…….缺点：通用性差、操作性差……3、采用聚酯表面毡优点：操作相对简单、抗紫外线性能好、无任何化学粘结剂……缺点：通用性差、阻燃性差……4、采用隔离毡优点：具有充模性、导流性好、操作简单、铺设方便、无任何化学粘结剂(适合闭模工艺)……缺点：阻燃性差……5、采用复合毡、多轴向或强芯毡B、闭模工艺纹印解决方案1、RTM是在模腔中铺设设计好的增强材料，在压力或真空或两者共同的作用下将树脂注入模腔，树脂在流动充模的过程中完成对增强材料的浸润、并固化成型，而得到成型制品的工艺方法。工艺特点：模腔厚度决定产品厚度，因此其增强材料需要一定的导流性、充模性……HJ70：可以导流、充模；聚酯表面毡：柔软、注入树脂时容易褶皱；玻纤表面毡：比较脆、容易开裂；复合毡及强芯毡：在特殊条件下方采用；由此：RTM工艺特点决定HJ70隔离毡比较符合工艺操作要求。HJ70+闭模毡1、RTM2、硅胶袋模工艺特点：硅胶袋模工艺兼顾了RTM和真空袋压工艺的优缺点，将RTM的刚性上模改成硅胶软模，其作用相当于一层硅胶袋模，纤维铺层于软模和模具之间，利用真空负压将树脂从模具的另一端由管路导入模具中，将纤维浸润固化脱模。因此其纤维纹路的产生基本上由压力造成的。解决纹印应从下面几个方面入手a、低收缩树脂（选用合适的树脂）b、使制品表面形成富脂层（聚酯/玻纤表面毡）c、表面纤维有一定的导流和充模性（HJ70/HBJ）隔离毡+各种导流毡+复合毡等3、真空袋压采用单面模具和真空袋膜、密封胶条建立一个密闭系统。利用真空泵抽出密闭系统中的空气形成负压。树脂利用压力差通过预铺的管路进入纤维层中，充满整个型腔，树脂固化后，揭去真空袋材料，脱模获得制品。其产品厚度是由纤维堆积而成，此工艺极易产生纤维纹路，一般采用此工艺的基本都是大型制品玻纤/聚酯表面毡:单层铺设无法解决纹印；隔离毡HJ70：蓬松的特性导致此工艺在立面挂布比较难操作；隔离毡HBJ：其组成为聚酯纤维+玻纤无纺而成，既能形成富脂层又能增加制品表面强度。复合毡/强芯毡：强芯毡对纹印抑制比较明显（成本高、强度低）HBJ+复合夹芯毡+复合毡+轴向布三、解决闭模工艺树脂导流的方式探讨A、导流介质介绍1、导流网：优点：导流速度快，树脂流动均匀，无充模弹性（针对单层）缺点：浪费辅材、树脂。2、PP导流层（75D）：优点：具有RTM工艺所需的充模性，导流性，与树脂兼容性好。缺点：强度较低，不阻燃。3、连续毡：优点：有一定的蓬松性，阻燃性好，强度好。缺点：伏贴性差、成本高。4、玻纤自绕型导流介质：优点：具有充模性、导流性均匀、适合高粘度树脂、阻燃性好。缺点：成本高。B、闭模工艺树脂导流方案探讨1、RTMRTM工艺特性决定了其增强织物需要有一定的弹性来适应其模具厚度变化；具有一定的导流性，因此上述导流介质PP和玻纤自绕型较适用。从导流方面考虑，一般选用RTM专用闭模毡或伟通双层导流网复合毡◆局部高刚性（表面）作为三明治结构的夹心材料，RTM闭模毡利用了横梁效应。树脂收缩示意图：2、硅胶袋模硅胶袋模其工艺是利用抽真空形成负压，使树脂进入“模腔”，因此其“模腔”内具有一定的压力和空隙，压力和空隙率介于RTM与真空袋压之间。因此决定了其导流介质要有一定充模性，建议选择PP为导流介质的复合毡。。从导流方面考虑，一般选用短切纱+PP（导流网）+经编布这样的复合毡3、真空袋压真空袋压工艺特点其产品厚度和树脂流动主要靠真空压力形成，其导流原理是树脂沿着导流介质随压力方向流动，因此其导流介质需要一定的耐压性并能保持一定的空隙率。从导流方面考虑，一般选用合适的导流网或导流网内置复合毡。四、闭模工艺典型应用▼

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