01.钢化玻璃的制作工艺

钢化是对原片进行二次热处理的过程。在加热过程中，玻璃上下表面存在的温差和中间、边不存在的温差会引起玻璃变形。

正是由于独特工艺因素的影响，钢化玻璃会有轻微呈现整体弓形和局部波形变形的可能，这是钢化玻璃的固有特性。

根据最新钢化玻璃国标《GB》标准，平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。即规格*的钢化玻璃允许弓形弯度差为3-5mm。

02.空气湿度

中空玻璃会为防止起雾，会在中间隔条中放置分子筛。而分子筛是一种高效吸附剂，承担吸附间隔层水分的重要作用。主要是运用其强大的吸附能力，吸附气体中的水分。

一般情况下，空气中含有1-4%的水蒸气，湿度越大水蒸气含量越多。中空玻璃合成生产完成后，分子筛吸收掉大部分密封到中空内的水蒸气后，中空玻璃常呈现凹陷。

03.温度、压力作用

中空玻璃是一个密闭的系统，内部压力变化时，压力将会作用于玻璃表面，就会引起玻璃的膨胀或收缩变形；当气压发生变化时，若中空玻璃腔体内气压低于外部大气压，中空玻璃就会出现收缩变形；若中空玻璃腔体内气压高于外部大气压，中空玻璃就会出现膨胀变形，导致现场玻璃形成了所谓凹凸镜式的“哈哈镜”现象。

04.钢化玻璃长宽比

当钢化玻璃长宽比例较大，扭曲变形的程度就会更高。当长宽比接近1:1时，还会呈现锅底形。钢化玻璃尺寸最适合的长宽比例应在2:1左右。根据国标《GB》，平板玻璃对角线差应不大于其平均长度的0.2%。

05.反射率

反射率越高的玻璃成像越清晰，事实上从观察上也更容易看到玻璃的变形。

06.光学特性

所谓的光学变形，指的是在一定角度透过玻璃观察物体时会产生变形。在实验室、医疗卫生等空间，由于光源强度和光线来源的多样性，透过玻璃会产生不同的折射效应，在某些角度看会产生视觉上的变形缺陷。

07.玻璃安装

在安装玻璃时，玻璃安装的夹具、支撑块、定位块、压条等部件的因素，局部的压紧作用范围小，压紧力过大对局部造成的变形曲率比较大，也会导致玻璃因受力不均而产生局部的变形。

确保复合双层钢化玻璃时，应在合适的温湿度环境下，从而降低内部气体大幅度收缩膨胀的可能。中空玻璃生产线复合房的目的，就是控制合片时的湿度和温度，一般而言，厂家的复合温度为常温26℃。

安装毛细管。对于玻璃生产地和安装地海拔高度相差较大导致的影像变形，通常可通过在中空玻璃的密封边部安装毛细管来解决。毛细管的作用是不断调节随着海拔高度的变化引起的中空玻璃空气层内的压强和外部的环境大气压之间的差，平衡内外压差，使之达到动态均衡，进而解决压差的问题。

尽量控制钢化玻璃在运输、存放以及安装时的环境温度和湿度，避免出现跳跃式的温差情况，保证玻璃物理特性的稳定。

严格控制玻璃的安装，合理正确使用安装工具及固件，优化安装工艺、严控安装过程、减少安装误差，避免玻璃边部受力不均，可有效改善中空玻璃边部局部影像变形。

关于钢化玻璃的更多普及

钢化玻璃本身的原因，如钢化玻璃中硫化镍结石相变膨胀、硬质结石造成的应力集中、单质硅杂质周边切向应力过大等等，这些原因产生的破碎或炸裂被称为“自爆”。

另外过度钢化、钢化玻璃应力不均匀、玻璃边部加工质量低下等这些生产过程中的外部因素会使内部有结石的钢化玻璃更容易自爆。

钢化玻璃的自爆现象存在不可预估性，自爆概率也无明确数值。国家规定，钢化玻璃的自爆率在3%~0.3%不等，所以即使是再坚硬的玻璃，也会存在一定概率的自爆可能。

钢化玻璃

自爆原因

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1、玻璃中存在可见缺陷或杂质（如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等）而引起自爆；

2、硫化镍（NIS）杂质过多而引起钢化玻璃自爆（引起自爆的硫化镍直径在0.04～0.65mm之间，平均粒径为0.2mm）；

3、钢化玻璃自爆还受其他因素影响：玻璃开槽及钻孔的不合理、玻璃原片质量较差、厚度不均（如压花玻璃、弯钢化玻璃应力分布不均等）。

钢化玻璃中的这个黑点就是我们所熟知的硫化镍。若钢化玻璃存在这样的黑色杂质，短则几小时，长则好几年硫化镍就会膨胀导致钢化玻璃从内向外整体垮了。这就是悲催的「钢化玻璃的癌症」。若在玻璃爆裂后看到这样的黑点，那就是百分百的玻璃自爆了。

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