（报告出品方/作者：华创证券，王彬鹏、鲁星泽、王卓星）

一、电子玻璃主要分为液晶基板玻璃和盖板玻璃两种

（一）电子玻璃种类丰富，主要分为盖板玻璃和基板玻璃

电子玻璃是指可应用于电子、微电子、光电子领域、主要用于制作集成电路以及具有光电、热电、声光、磁光等功能元器件的玻璃材料。电子玻璃应用范围广泛，包括智能手机、平板电脑、笔记本电脑、液晶电视、可穿戴设备、车载系统、工控屏等终端产品。

电子玻璃在智能手机和平板电脑上的应用最为广泛。拆分手机触控屏幕结构，主要由外层视窗防护玻璃、触控模组和里层显示模组三部分贴合而成，除了最外层的一块视窗防护玻璃，显示模组中还包含基板玻璃，所以根据手机屏幕结构主要分为两种玻璃：盖板玻璃（视窗防护玻璃）和基板玻璃。

盖板玻璃（视窗防护玻璃），是加之于显示屏外，用于对触控模组、显示模组进行保护的透明镜片。其内表面须能与触控模组和显示屏紧密贴合、外表面有足够的强度，达到对平板显示屏、触控模组等的保护、产品标识和装饰功能，是消费电子产品的重要零部件，广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、桌上电脑、数码相机、播放器、GPS导航仪、汽车仪表等产品。盖板玻璃是高度定制化产品，加工精确度高、工艺难度大，且是多学科技术综合应用。

视窗防护屏幕对于硬度、透光率、稳定性和性价比要求高，根据材质的不同，视窗防护屏可分为亚克力视窗防护屏和玻璃视窗防护屏。普通功能手机的视窗防护屏以亚克力材质为主，智能手机主要采用玻璃视窗防护屏，平板电脑基本全部采用玻璃视窗防护屏。盖板玻璃生产过程需经过很多道加工及检测工序，盖板玻璃原片生产出来后还要进行进一步加工，以提升玻璃性能。

基板玻璃是液晶玻璃面板的重要原材料。液晶显示器件根据显示技术、器件结构以及应用场景的不同，可选择使用单层或者多层玻璃。

基板玻璃可以分为低世代（G6以下）和高世代（G6以上）玻璃。市场上主流需求是G5代以上基板玻璃，高世代玻璃相较于G6以下低世代，面板良率、出产率都有很大提升，且成本更低，能够顺应未来大屏、多屏的发展趋势，未来市场对于G8.5及以上高世代基板玻璃的需求将日益提升。

基板玻璃的应用产品主要包括LCD面板和OLED面板，其中TFT-LCD面板由两块基板玻璃组成，中间夹杂着液晶，广泛应于笔记本电脑、桌面显示器、电视、移动通信设备等领域；OLED面板又称为有机发光二极管，只需要一片基板玻璃，早期价格昂贵，随着生产工艺提升，OLED屏幕逐渐在手机、可穿戴设备应用和推广。

OLED有望成为未来趋势。OLED相较于TFT-LCD构造简单，重量、厚度都更轻薄，但是价格偏高、良品率低、技术壁垒高，OLED在新兴市场中份额较高，目前在大尺寸平板显示应用上，短期内OLED的技术和成本还不能与TFT-LCD形成竞争，未来在新兴市场上的份额有望不断提升。

（二）按生产工艺主要分为浮法和溢流法，按生产配方分为钠钙玻璃和碱铝玻璃

按照生产工艺划分，电子玻璃主要包括浮法和溢流法玻璃两种。目前电子玻璃的成型方法主要包括浮法、溢流下拉法、流孔下拉法，其中浮法与溢流法为主流的两种工艺方法。

对比浮法、溢流法和流孔下拉法之间各有优劣。从工艺角度对比，溢流法的优点在于无需二次加工，玻璃两侧应力分布均匀，产品平坦度更好，是浮法、流空下拉法等玻璃生产技术无法达到的，但是存在较高的技术壁垒（工艺、配方、装备）、难度较大、投资高等问题；相比而言，浮法成型产能大、成本低且可生产大尺寸的玻璃，但由于玻璃表面沾锡问题需要进行二次研磨、抛光处理，在玻璃质量和成品率上较溢流法尚有一定差距；流孔下拉法的玻璃质量也不如溢流法，且产能偏低。

电子玻璃按照生产配方可划分为钠钙硅玻璃和碱铝硅酸盐玻璃，根据23的含量，可以将碱铝硅酸盐玻璃分为低铝硅酸盐玻璃、中铝硅酸盐玻璃、高铝硅酸盐玻璃和超高铝硅酸盐玻璃。

高铝电子玻璃是消费电子产品触摸屏的首选玻璃盖板。早期的钠钙硅硼盐玻璃23含量非常低，2、2含量高导致离子交换时容易堵塞，表面应压力、离子交换深度以及抗冲击强度都不足够，性能较低，更高的含量提升了玻璃的耐划性及韧性，具有更强大的耐冲击性和强度，因此高铝玻璃是平板电脑和手机等电子产品触摸屏首选玻璃盖板，能够延长平板电脑和手机等电子产品的使用寿命，并有效提高电子产品的显示效果。

高铝玻璃整体性能更高，涉及专利量最多。高铝玻璃不论是平整度、深度、压应力、抗弯强度还是厚度性能上都有大幅提升，远高于中、低铝玻璃，高铝玻璃的研发是各玻璃企业的重点研究方向，在涉及碱铝硅酸盐玻璃的专利申请中，低铝玻璃件，中铝玻璃件，高铝玻璃件，超高铝玻璃53件。

综合来看，钠钙玻璃几乎全部使用浮法工艺，高铝玻璃既可以采用溢流法也可以采用浮法工艺生产，溢流法技术掌握在国外几家玻璃企业，国内的浮法生产工艺更为成熟，另外高铝玻璃相较之下性能更好，市场份额会越来越高，从整体市场份额来看，溢流法高铝玻璃的占比最高达60%。（报告来源：未来智库）

二、背板玻璃渗透率和国产手机市占率提升，国产玻璃增长潜力大

国内电子玻璃的市场规模不断增长，盖板玻璃产销量将持续上升。-年中国盖板玻璃产量的CAGR为21.19%，占全球盖板玻璃的比例逐年上升。智能手机是带动盖板玻璃出货的主要动力，另外在车载系统以及家电产品等方面也存在发展空间，整体来看盖板玻璃的市场空间或将进一步提升。

（一）智能手机出货量增速放缓，预计每年10亿余部增量稳定

智能手机整体出货量增速放缓，5G手机出货量和占比提升。智能手机经过多年快速发展，近几年出货量都趋于平稳、增速放缓，-年全球智能手机出货量CAGR为-2.10%，中国智能手机出货量CAGR为-6.53%。年全球智能手机出货量为12.92亿部，同比减少5.75%；中国智能手机出货量为3.26亿部，同比降低12.37%；预计未来全球每年维持10亿余部智能手机出货量，手机玻璃最底层需求总盘基本稳定。

（二）无线充电和5G技术的双重驱动下，玻璃后背板渗透率不断提升

玻璃材质更适合手机后背板，背板玻璃渗透率不断提升。手机后背板材质主要有塑料、陶瓷、金属和玻璃，塑料是最早用于手机后背板，因其质感档次低而逐渐淘汰，陶瓷后盖也因为成本高、良率低而不适用，金属和玻璃材质是最常用的两种。金属材质会对信号有一定影响并且导热效果差，玻璃因为外观颜值好而且不存在影响信号问题，比其他材质要更优，渗透率也在逐年递增。

（三）国产品牌手机份额提升，为玻璃企业提供机遇

国产手机品牌出货量稳健、全球份额提升，为玻璃企业提供发展机遇。根据IDC公布的数据显示，-年苹果手机出货量的CAGR为-9.14%，而国产品牌大部分实现出货量增长，华为、小米、oppo及vivo手机出货量CAGR分别为14.71%，-9.66%，9.94%，10.44%。华为手机年出货量为1.25亿台，市场份额占据全球第一，为38.3%；其次是vivo手机市场份额为17.7%，位居第二。国产电子玻璃的终端应用预计在国产手机上率先普及推行，国产手机出货量稳健、全球份额提升，或将为国产玻璃企业提供发展机遇。

三、行业壁垒高，国产玻璃奋力追赶，市场份额有待提升

（一）电子玻璃上游为玻璃原片生产厂商，下游为移动终端品牌厂商

盖板玻璃上游为玻璃原片供应商，下游为终端应用厂商。盖板玻璃的原材料包括玻璃基板、油墨、抛光材料、镀膜材料、贴合材料，主要生产和供应厂商有国际上知名的康宁大猩猩玻璃，国内企业有南玻集团、东旭光电、旗滨集团、中建材旗下的凯盛科技及洛阳玻璃等，生产出的玻璃原片经过中游深加工成最终面板成品，主要厂商包括蓝思科技，下游最终传导至消费电子产品的应用。

上游玻璃原片生产技术壁垒高，竞争激烈，属于产业链中盈利水平强的梯队，对比国内几家主力电子玻璃企业，南玻集团的毛利率最高且平稳增长，东旭光电相较下毛利率也较高但是逐年降低，彩虹股份毛利率水平相对最低，近几年在波动上涨，凯盛科技的毛利率基本保持平稳走势。

中游深加工厂商中，蓝思科技的毛利率水平最高，年最高达到29.44%，欧菲光和合力泰的毛利率在逐渐降低，星星科技年毛利率降至7.32%后回升。

（二）供应商认证流程长且要求严格，二次强化技术壁垒高

下游品牌产商认证流程严格且周期长。下游终端消费电子产品品牌厂商会考虑自己新产品、所用材料的保密性、专用性及供应及时性，对供应商的主要资质（如质量、研发、生产、管理、社会责任等）进行严格审核、反复考察、改进与验收，认证要求严格且周期长，只有通过认证才能纳入到品牌厂商的物料资源池，形成长期稳定的合作关系。

中游企业采购玻璃基板时也需要遵循下游客户的要求，采购经过下游客户认证的供应商家的玻璃基板，由中游企业向下游客户下订单后，下游厂商再向其认证的供应商下达采购订单，上游供应商根据订单要求直接将玻璃原片发给中游加工厂商，即Buy-and-sell采购模式。

由于玻璃的易碎特性，化学强化成为电子玻璃生产过程的一个重要工艺技术。化学强化也称为离子交换强化，是通过离子交换改变玻璃表面结构并形成表面压应力，增加玻璃的稳定性和机械强度，表层压应力CS和离子交换深度DOL是化学强化两大效果指标，能有效提升玻璃耐划伤和抗跌落性能，如康宁的GG6对比GG3，离子交换深度从40mm提升到mm，高铝盖板玻璃的抗摔性和抗跌落性能得到极大的提高。

采用二步化学强化工艺，是当前高端盖板玻璃的发展趋势。化学强化分为一次强化和二次强化，一次强化确实可以增强玻璃表面压应力，但是离子交换层深度较低，二次强化焦点主要集中在通过玻璃成分优化改善提高化学强化后离子交换深度，二次化学强化工艺也逐渐引起国内很多电子盖板玻璃企业

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