年，当同行业厂家还在为普通无色玻璃的销路奔忙时，威海蓝星率先研发的彩色玻璃便已投放市场广受追捧，“威海玻璃”一举在全国打响知名度； 　　年，中国拥有自主知识产权技术的第一片在线Low—E玻璃在威海下线，成功打破国外技术封锁，被赋予冬天保暖、夏天隔热的独特性能。 　　这背后，有一个共同的研发带头人——刘起英，现任威海中玻新材料技术研发有限公司总工程师。 　　今年是刘起英和玻璃“打交道”的第40个年头。就在两个多月前召开的年度国家科学技术奖励大会上，刘起英和她的研发团队凭借“浮法在线氧化物系列功能薄膜高效制备成套技术及应用”项目，捧回了国家技术发明奖二等奖。而这是中国浮法玻璃工艺诞生50年来，整个行业第三次获得国家技术发明奖，含金量极高。

　　“浮法在线氧化物系列功能薄膜高效制备成套技术及应用”就是通过化学反应镀膜，对玻璃表面进行改性处理，赋予其特殊的光学、电学、热学、力学或化学等特殊功能的工艺过程。“简单来说，就是在传统玻璃上‘覆层膜’。一块玻璃可以被覆上20多层功能薄膜，这样一来就有了保温、隔热、节能、导电等多种功能，而它们的厚度要比头发丝还细上千百倍。”刘起英介绍。 　　年，因彩色玻璃与威海“结缘”的刘起英，带着在国家“”计划立项的“复合功能薄膜的浮法在线制备技术及新型节能镀膜玻璃开发”项目，和研发团队正式“落户”威海临港区。 　　多年间，刘起英经历了因专利技术全方位被国外垄断而必须“独辟蹊径”的艰辛，解决了镀膜大面积均匀性、稳定的镀膜环境、性能匹配等关键技术问题；也经历过大雪封路，连续一周被困在车间，累了就躺在质检室包装纸上休息，饿了只能吃馒头就花生米的“窘境”。 　　实际上为了开发新产品，刘起英每年至少半年时间都在生产线上做实验，成天面对着上千摄氏度的玻璃窑炉。“别人都说坐冷板凳，我们坐的可是夏天超过50摄氏度的‘热板凳’”，刘起英笑称。“但现在回过头来看，吃的这些苦都是值得的，我们的产品开发成功了，为企业为社会带来了效益，这就是对我们最好的回报。” 　　如今，运用此项技术生产的节能玻璃年产量超过2亿平方米，国内同类产品的市场占有率达60%，年可节约标煤万吨，中玻控股威海基地也成为此类产品的最大生产基地。 　　与此同时，刘起英团队为威海中玻研发的“拳头产品”——在线阳光控制镀膜玻璃，多年来在国内市场同类产品占有率达到50%以上，其升级产品在线Sun—C新型阳光膜玻璃也已经成功量产，在功能方面更优更强。 　　择一事，终一生。和玻璃打交道的40个年头里，刘起英把镀膜反应器的高度调节精度提高到了0.1毫米，把薄膜厚度精度控制到了几个纳米范围，拥有发明专利14项，累计主持制定国家标准3项、行业标准4项，在玻璃表面改性技术研究和产业化工程应用方面作出突出贡献。 　　在获得国家技术发明奖二等奖后，刘起英正带着团队里年轻的“80后”“90后”向新的研发方向“进军”：开发辐射率在0.1以下、节能功效更优的超低辐射镀膜玻璃；研制新型玻璃基膜电极材料，用于国防安全、海洋船舶、冷链视窗等更多高新领域。“我们团队正在着手研发具有高节能性的智能玻璃，把更多科技力量注入威海玻璃产业，让小小玻璃成为助力碳达峰、碳中和的重要材料。”刘起英说。（Hi威海客户端记者张萌/文纪哲/图）