随着节能环保理念深入人心，在幕墙和门窗工程上，LOW-E玻璃使用越来越普遍。

可钢化LOW-E大体可以分为两类，离线LOW-E和在线LOW-E。由于在线镀膜品种较少，性能相对较差。虽有产品再加工好的优势，但应用上还是远不及离线LOW-E。因此我们下面讨论的可钢化LOW-E主要指的是离线LOW-E。

可钢化LOW-E的颜色

可钢化LOW-E的颜色是由其膜层材料和厚度所决定的。对于镀膜工艺技术成熟的厂家，大部分的LOW-E膜都可以做成先镀后钢的产品，只是愿不愿意化代价去做的问题。

一般来说可钢LOW-E在钢化前后颜色会有一定的差异，大部分的趋势是钢化后通过率增加，反射率下降。这种变化在高透系列产品和双银产品上表现更为明显，变化的幅度因厂家而言。

一般来说高反射、中低透的可钢化LOW-E钢化前后颜色变化不明显，有些厂家的产品钢化前后完全看不出区别。

可钢化LOW-E的钢化加工

可钢化LOW-E玻璃的钢化是可钢化LOW-E加工过程中的难点，其主要原因是LOW-E膜对钢化加热过程中的红外的反射作用。

通常来说进行LOW-E玻璃的钢化，加大炉内上部对流是最有效的方式，同时适当提高上部炉温也有所帮助。辐射率越低的LOW-E产品，对于钢化过程中的对流加热需求越高，这也是近年来对流钢化炉流行的一大原因。

是不是钢化LOW-E必须用对流炉呢？也不能这么绝对。一个优秀的钢化主操，在老式辐射炉上也可以通过压缩空气对流，调整炉温、摆动速度和距离等措施，生产出合格的LOW-E钢化玻璃，当然效率必定牺牲很多。

可钢化LOW-E的除膜

可钢化LOW-E的除膜简单来说有三种方式：切割除膜、磨边除膜和中空除膜。切割机除膜对切割效率影响较大，在国外针对不钢化的LOW-E应用较多。

磨边机上采用金刚轮除膜是一种速度快，成本低的手段，但普遍认为这种除膜方式对钢化过程中的破损影响较大；同时也增加了产品钢化后自爆的概率。现在磨边机上除膜使用也是一种非主流的方式。

主流的LOW-E玻璃除膜还是在中空前进行除膜。中空前除膜，除膜轮是一大消耗，控制好压力、速度是中空除膜的关键。

可钢化LOW-E的氧化

影响可钢化LOW-E玻璃的氧化的主要因素有镀膜工艺、湿度、温度和时间。镀膜生产过程中的膜层结构、膜层材料和膜层厚度是影响可钢化LOW-E氧化速度的基础性条件。

湿度越大可钢化LOW-E越容易氧化。一般而言经过清洗机后的LOW-E玻璃，比原片LOW-E玻璃或钢化后的LOW-E玻璃更容易氧化。

水分和湿度是LOW-E氧化的必要条件，而温度决定了LOW-E氧化的时间。温度每升高10摄氏度，氧化速度增大为原来的2～4倍，而氧化的时间缩短为原来的20—30%.