真空吸附是将树脂固化体加热到80℃以上，使之固化，然后利用真空吸附成型工艺，在真空状态下将固化树脂吸进模具内，固化后的树脂不能再吸进模具内，只能在模具外成型。该工艺可用于生产体积小、结构复杂的产品。树脂基复合材料成型时的固化温度是影响复合材料性能的一个重要因素。玻璃纤维增强塑料在℃~℃时才能显示出最大强度，而环氧树脂则在℃~℃时才能显示出最大强度。因此，必须在适当的温度范围内对树脂进行选择。常用的树脂有酚醛树脂、环氧树脂、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚氨酯等，其中以酚醛树脂应用最为广泛。1.树脂体系的选择树脂体系的选择直接关系到产品的质量，所以要求选用性能好、价格低的树脂。一般，树脂体系的选择主要根据产品对性能、价格的要求以及制品对强度、尺寸稳定性、工艺性（耐腐蚀性、耐热性）等要求。选择树脂体系时，应注意下列几个问题：（1）树脂的粘度应与制品厚度相适应。由于树脂体系粘度与制品厚度有关，厚度较大时，要适当提高粘度，使树脂能够充满模具。（2）树脂的固化反应活性要低，以便缩短固化时间。（3）应选用粘度低、易流动的树脂。（4）要注意树脂体系的固化反应稳定性和耐热性。（5）应考虑使用方便和经济。2.树脂的固化在室温下，酚醛树脂固化体的粘度较低，在80~℃时粘度为3~5Pa·s。因此，在树脂固化体的制备过程中，应采用合适的固化条件和固化方法，以减少粘度对树脂吸人、渗透和扩散的影响。固化条件通常采用两种方法：一是使用加热设备，使之固化；二是通过向其中加入某些化学物质来使之固化。3.成型工艺真空吸附成型工艺是目前国内外生产复合材料构件最常用的一种成型方法。该工艺是将树脂与适量的固化剂、促进剂、保塑剂和一些其他添加剂混合搅拌，经搅拌后，在一定温度下将其固化，然后将其灌入真空容器中，抽真空到所需压力后，在真空条件下固化。固化后的制品经过冷却即可得到所需的制品。成型时，制品在模具内加热到一定温度后，放入真空容器中，抽真空到所需压力后固化。成型工艺的特点是制品形状规则、尺寸准确、壁薄、重量轻。目前，国内外已开发出一系列成型方法和成型设备，如真空泵抽气成型法、真空压力成型法等。4.工艺控制真空吸附成型工艺对工艺过程和设备的要求较高，主要有以下几个方面：（1）模具材料的选择：根据产品要求，选择适当的模具材料。在此，选用玻璃钢，因为玻璃钢具有良好的耐热性、耐酸性和耐碱性。（2）树脂的选用：根据产品要求和生产条件选择树脂种类。固化时间和固化温度对复合材料性能有很大影响，必须严格控制。（3）成型工艺参数控制：根据成型工艺参数确定吸附压力、真空度和保压时间等，确保产品质量。5.成型后处理制品成型后，须经过检验、定型、修整、脱模等工序。检验一般在制品上进行，检验的方法有目测法和量具法两种。目测法主要用肉眼观察制品的表面质量和尺寸是否符合要求。量具法主要用精度为0.5mm的游标卡尺或塞尺测量制品厚度，然后与标准厚度进行比较。成品检验主要是检验外观质量和尺寸精度，如有缺陷，则用尺寸计量器测量其长度和宽度，并做好记录。成品检验合格后，方可进行包装、入库、出库等工序。