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干法夹层玻璃的工艺流程(图4.16)
干法夹层玻璃的工艺流程(1)玻璃的准备:夹层玻璃的玻璃基片可以是浮法玻璃、钢化玻璃、压花玻璃、锁膜玻璃和喷砂装饰玻璃等,根据要求尺寸进行切磨。
(2)玻璃的洗涤:玻璃洗涤分为机器洗涤和人工洗涤。最后漂洗用水的质址对于夹层玻璃的粘结强度有很大影响,最好采用软化水,玻璃洗涤、干燥完成后,需要仔细检查备用。
(3)PVB胶片的准备:根据玻璃的规格和预留收缩量合理地切裁胶片,切裁胶片要比夹层玻璃成品规格大些,根据胶片类型和生产经验一般要求四边大5-10mm,以补偿热压过程中胶片尺寸的收缩。
(4)合片:环境条件是夹层玻璃合片时的关键,合片前应调整合片室的温度和湿度,要求温度为18-28℃,湿度在18%-28%。室内洁净,防止灰尘头发等夹入玻璃中。大片玻璃合片时需要借助合片机上下两片玻璃对齐,叠差每边不超过1.5mm,胶片在玻璃边部四周留出5mm以上。
(5)预热预压:合片后的半成品要经过预热预压,目的是排除玻璃和胶片间的空气,使玻璃和胶片初步胶合在一起。预热预压可采用辊压法或真空法。辊压时温度不可太高,否则胶片收缩或外流,造成夹层玻璃脱胶或出泡,一般玻璃表面温度75-80℃,辊压0.7-0.8MPa,辊压法是常见的预热预压方法。
预热预压的压力控制对玻璃质盘起决定性的作用。胶片是一种可塑性物质,在高压力下,可以压平玻璃与胶片的少许不平之处,但是压力过高或压力不均,会将玻璃压碎,特别是薄玻璃容易压碎。而压力太低,玻璃和胶片黏合不牢,容易产生气泡和脱胶。
(6)高温高压:经过预热预压后的玻璃片中仍然存在一部分气体,胶合的牢固度也不高,因此,必须施加较大的压力和较高的温度才能使残留的少许空气溶解在PVB中,完全排除气泡,使PVB与玻璃牢固地黏接在一起。高温高压是夹层玻璃生产中的关键工序,在高压釜内完成,目前普遍采用空气为介质的高压釜。高温高压过程一般包括升温升压、保温保压和降温降压三个阶段,在升温升压过程中,温度和压力必须同步上升(图4.17)。
高压釜温度压力曲线图高温高压过程的具体工艺参数是由PVB胶片的性质所决定,一般要求为:温度-℃,压力0.8-1.5MPa,时间0.5-4h。