玻璃瓶自动喷涂漆生产线由三大部分组成——自动喷涂、在线干燥和高温烘烤系统,玻璃瓶喷涂生产线采用链条传动。清洁后的玻璃瓶经上件，在喷涂室内单排自动喷涂，入烘干室干燥后，下线，放入周转箱中，送入高温烘烤炉烧结，检验后包装入库。根据生产情况，烧制后的仿陶玻璃瓶，可进行贴花和烤花。特性：喷涂系统采用固定枪方式形成多喷头大机会均匀自动喷涂方式，玻璃瓶通过自转系统产生(10-R/min)旋转，保证瓶身均匀受涂,确保质量。工艺流程玻璃瓶→清洗→干燥→上瓶→自动喷涂→热风干燥→下瓶→周转→入平面高温烘烤→下件检验→（贴花→周转箱→入窑烤花→出窑检验）→包装。本生产线分自动和手动两种，产量根据厂家的要求定做。并负责设备安装、调试、培训技术人员等。

喷涂生产线一般有喷房，悬挂链和烘箱组成。玻璃瓶还有就是前处理水处理，玻璃瓶特别需要注意额就是污水排放问题。至于玻璃瓶喷涂质量的好坏，那同谁处理，工件的表面处理，挂钩的导电性能，气量的大小，喷粉的多少，操作工的水平有关。建议选择以下方法试行：

前处理阶段，玻璃瓶的喷涂前处理段包括预脱、主脱、表调等，如果是在北方，主脱部分的温度还不能太低，需要保温。否则处理效果就不理想；

预热段，钱出来之后就要进入预热段，需要8-10分钟，玻璃瓶最好在到达喷粉室时要是受喷工件有一定的余热，以变增加粉末的附着力；

玻璃瓶吹灰净化段。若所喷工件的工艺要求比较高，此段不可

，否则工件上若吸附有很多尘埃，加工后的工件表面就会有多颗粒状，使品质降低；

喷粉段。此段最关键的就是喷粉师傅的技术问题了，要想创造优良品质，花钱请技术好的师傅划不来，最好还是做一条喷粉涂装流水线，

烘干段。此段要注意的就是温度和烘烤时间，粉末一般-度为佳，具体要看工件的质量，深圳市巨豪自动化研发的自动粉设备烘干喷涂一体化，根本不用考虑烘干炉和喷粉室的距离问题。一把6米为好。

好了小编今天就在说在这里，我把该说的都说了，把不该说的也说了，现实漏底，不知道这样的能不能帮助到，玻璃自动化喷涂生产线越来越高科技，相信都能够用到它