#净化工程#

一.门

门在洁净车间设备中有两个主要功能：第一是作为人行通道，第二是作为材料运输通道，不管是用手或手推车运输少量材料，还是用码垛车运输大量材料，这两种操作功能对门都有不同要求。随着洁净度等级的增加，为了减少污染负荷，限制移动是非常重要的需要。

员工进出的大门在低等级的洁净车间中，用涂在木门和铁门上的标准法来区分，这些门是表面上有塑料薄膜，楼上有硬木、金属或塑料薄膜的实心木门。在GRP更高级别的制品申报中，对门有很高的要求，一般为不锈钢门和玻璃门。

洁净车间用的门要求平整、光滑、易清洁，不变形；门要与墙面齐平，与自动启闭器紧密配合在一起，门两端的气塞采用电子连锁控制。门的主要形式有：

⑴铝合金门：一般的铝合金门都不理想，使用时间长，易变形，接缝多，门肚板处接灰点多，要特制的铝合金门才合适。

⑵钢板门：国外制品厂使用较多，此种门强度高，这是一种较好的门，只是观察玻璃圆圈的积灰死角要做成斜面。

⑶不锈钢板门：同上，但价格较高。

⑷中密度板表面贴塑门：此门较重，宜用不锈钢门框或钢板门框。

⑸彩钢板门：强度高、门轻，只是进出物料频繁的门表面极易刮坏漆膜。

无论何种门，在离门底mm高处应装1.5mm不锈钢护板，以防推车刮伤。

二.窗

许多年来，也许因为早期洁净车间的缺少窗户使用方法的指导，或者因为难以得到满意的细节描述，洁净车间处在密封状态，不能见到自然光。尽管如此，很多重要的生产还是从使用广泛的玻璃窗中获益。

事实上玻璃是一种非常适合洁净车间的材料，它坚硬、平滑、密实、易清洗的特性很符合洁净车间的设计标准，它能很好地镶嵌在原有的建筑框架中或是使用较厚的、叠片板来完成整个高度的区分。洁净车间窗户须是固定窗，形式有单层固定窗和双层固定窗，洁净车间内的窗要求严密性好，并与室内墙齐平，尽量采用大玻璃窗，不仅为操作人员提供敞亮愉快的环境，也便于管理人员通过窗户观察操作情况，同时这样还可减少积灰点，又有利于清洁工作。洁净车间内窗若为单层的，窗台应陡峭向下倾斜，内高外低，且外窗台应有不低于30°的角度向下倾斜，以便清洗和减少积尘，并避免向内渗水。双层窗（内抽真空）更适宜于洁净度高的房间，因两层玻璃各与墙面齐平，无积灰点，目前常用材料有铝合金窗和不锈钢窗。

三.门窗设计的注意点

⑴洁净度等级不同的联系门要密闭、平整、造型简单，门向等级高的方向开启。钢板门强度高、光滑、易清洁，但要求漆膜牢固能耐灭菌水擦洗；蜂窝贴塑门的表面平整光滑、易清洁、造型简单，且面材耐腐蚀。

⑵洁净区要做到窗户密闭。空调区外墙上、空调区与非空调区之间隔墙上的窗要设双层窗，其中一层为固定窗；对老厂房改造的项目若无法做到一层固定，则一定将其中一层用密封材料将窗缝封闭。

⑶无菌洁净区的门窗不宜用木制，因木材遇潮湿易生霉长菌。

⑷凡车间内经常有手推车通过的钢门，应不设门槛。

⑸传递窗的材料以不锈钢的材质较好，也有以砖、混凝土及底板为材料的，表面贴白磁板，也有用预制水磨石板拼装的。

⑹传递窗有两种开启形式：一为平开钢（铝合金）窗，二为玻璃推拉窗。前者密闭性好，易于清洁，但开启时要占一定的空间，后者密闭性较差；上下槛滑条易积污，尤其滑道内的滑轮组更不便清洁，但开启时不占空间，当双手拿东西时可用手指拨动。

应注意的是，充分利用洁净车间的外壳和主体结构作为洁净室围护结构的支承物，把洁净室围护结构一顶棚、隔墙、门窗等配件和构造纳入整个洁净车间的内装修而实现装配化，简称内装修装配化。目前应用较为普遍的是以彩钢板作装配式的围护结构，利用铝合金型材作支承，密封材料采用粘结力好、便于仰缝和竖缝施工、不易流淌或下坠、耐寒、耐热、耐日照、不脆裂、不易老化的材料，如硅橡胶、聚氨酯弹性胶及玻璃胶等。围护结构和室内装修除符合“规范”质量要求外，着重应考虑气密性良好及其保温性能；对于彩钢板的保温夹层的厚度，在无经验数据时，应通过计算；保温材料应是质轻、高效能、耐火、防腐性能好的材料，尤其是泡沫塑料类的保温材料应具有不吸湿，具有自熄性及使用过程或不散发对人体不友好的气体等的特点。

为防止积尘，造成不易清洗，洁净室门、窗、墙壁、顶棚、地（楼）面的构造和施工缝隙，均应采取可靠的密闭措施。凡板面交界处，宜作圆弧过渡，尤其是与地面的交角，须作密封处理，以免地面水渗入壁板的保温层，造成壁板内的腐蚀。对于大输液、水针、口服液等触水岗位，其壁板宜安装于与壁板同一宽度的~mm的“高台”上，以防止水渗入保温层，影响保温效果和造成壁板腐蚀。

顶棚承担风口布局（开孔）、照明灯具安装（一般为吸顶洁净灯），电线（大部分是照明线，也有少数动力线管线）敷设，技术隔层内还用于布设给排水，工艺管线（如物料、工艺用水、蒸汽、工艺用气－-－压缩净化气体、氯气、氧气、二氧化碳气等），免不了进行检修。由于顶板的开孔率高，面积又较大，开孔后，其强度降低，故顶板的强度应比壁板高，其壁厚（即镀锌铁皮）应较墙板厚，若壁板用0.42~0.45m/m厚，则顶棚宜用0.78~1m/m为宜。此外技术隔层内设检修通道，以降低集中荷载，或者顶板隔一定距离，一般2m×2m（或按计算）作吊杆，以免有移动荷载时变形，连接处裂缝，导致洁净室空气泄露。