门窗工程施工方案

1.门窗工程概况

1.1门窗包括塑钢门窗、入户防护门和木质夹板门等,门窗选料、颜色、玻璃见建筑说明“门窗表”附注。

1.2门窗立樘位置:窗为墙中,门为开启方向与墙面平。普通窗扇玻璃厚度不得小于5mm,凡门扇面积大于0.5㎡、框扇面积大于1.5㎡的门和窗玻璃必须采用钢化玻璃。

1.3门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[]号及地方主管部门的有关规定。

2.塑钢门窗

2.1技术准备:

1)门窗安装前,应先认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置洞口尺寸,检门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求,如图纸对门窗框位置无明规定时,施工负责人根据工程性质及使用具体情况,作统一交底,明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。

2)安装门窗框前,墙面要先冲标筋,安装时依标筋定位。

3)二层以上建筑物安装门窗框时,上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正:在同一墙面上有几层窗框时,每层都要拉通线找平窗框的标高。

4)门窗框安装前,应对+50cm线进行检查,并找好窗边垂直线及窗下皮标高的控制线,在可能的情况下,拉通线,以保证门窗框高低一致。

5)制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。

2.2材料要求:

1)门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作;窗型材壁厚≥1.2mm,门型材壁厚≥1.5mm,不得用小料代替大料,不得用塑料型材代替塑钢型材。

2)门窗型材表面应经过处理,表观应光滑、色彩统一。

3)门窗的密封材料,可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等;密封条可选用橡胶条、橡塑条等。

4)下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。

5)下料时应注意同一批料要一次下齐,并要求表面氧化膜的颜色一致,以免组装后影响美观。

6)一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割:其他类型采用哪种方式,则应根据拼装方式决定。

7)窗框下料时,要考虑窗框加工制作的尺寸,应比已留好的窗洞口尺每边小20-25mm(此法为后收口方法)或5-8mm(采用膨胀螺丝固定门),窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切,以保证安装合适。

2.3主要机具:

1)施工工具:切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒、线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。

2)质量检测工具:线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。

2.4作业条件

1)结构工程已完,经验收达到合格标准,并办好工序交接手续。如项充墙体材料为加气砼砌块,门窗洞口两侧应采用实心页岩砖组砌,以保证门窗框能够固定牢固。

2)按照设计要求确定门窗位置线,并弹出+50cm,以确定安装标高。

3)检查校核留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题应及时整改。

4)检查运输到施工现场的塑钢门窗半成品。

①检查梃料的品牌、规格、颜色及内衬增强型钢的规格、厚度等是否符合设计要求。

②检查塑钢门窗表面色泽是否均匀,是否有裂纹、麻点、气孔和明显檫伤。

5)准备好安装用的脚手架或梯子,并作好安全防护。

6）门窗安装工艺流程(见图11-44)。

2.5施工方法

1)施工顺序:

测量洞口尺寸→下料加工→半成品出厂检查→运输到安装点→弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件→立樘并固定→门窗四周嵌缝→挂扇→安装五金配件→清理。

2)测量洞口尺寸:到现场测量门窗洞口的实际尺寸,并经校核无误后,作为下料加工的依据。

3)下料加工:根据现场测量的洞口尺寸,进行下料制作。塑钢门窗—般在工厂进行批量生产。

4)工厂加工生产的塑钢门窗半成品,在出厂前必须进行质量检在,验的合格后才允许出厂。检查的重点是梃料的规格是否符合设计要求、半成品的尺寸是否符合要求、外观质量是否符合要求。

5)在工厂加工塑钢门窗的同时,现场应进行各项前期准备工作。弹出+50cm线,画出门窗框立樘位置线;对尺寸不符合要求的洞口进行处理。

6)运输:将加工成型的半成品运输到安装地点。到达施工现场,应对半成品再次进行检查验收。在装卸及运输过程中应加强成品保护,装卸方法正确,轻拿轻放。

7)立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等,根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线,照线立口。

8)预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。

9)门窗框安装时用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。

10)安装连接件:为保证塑钢门窗框、幅框及扇的稳定、牢固,固定片或膨胀螺栓(或燕尾铁)的数量、位置、连接方式应正确;固定点应距门窗角、中横框、中竖框-mm,其余各固定点间的间距不大于mm。连接片应均匀分布于框的两侧,与洞口四周的墙体牢固固定。

11)安装并固定门窗框:按照画出的立樘位置线,将门窗框就位,调整其垂直度及标高,用木楔临时固定。仔细检查正侧面的垂直度及对角线长度,合格后,用膨胀螺栓与四周墙体固定。

12)门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠,门窗框的铁脚至框角的距离应大于mm,铁脚间距应小于mm。

13)嵌缝:门窗框与墙体之间的缝隙用发泡胶嵌填密实,离框表面5-8mm改用密封胶封闭。

14)挂扇:将窗扇或门扇安装在窗框或门框上。门窗框表面上的PE保护膜撕下后,便可进行门窗扇的安装,窗扇安装前,先检查密封条是否少梽或脱落现象。然后用螺丝刀拧旋滑轮调节螺丝,使滑轮向槽内回缩。即可托起门窗扇,使其项部插入门窗框的上滑槽中,使滑轮卡在下滑槽的常论轨道上,然后拧旋滑轮调节螺钉,使滑轮向外伸,外伸量通常以长毛条刚好能与门窗框下滑面相接触为佳,以便起到较好的防尘效果,同时门窗扇在滑轨上也移动顺畅。门窗扇开启灵活,关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇应安装限位器,以防滑脱。

15)安装五金配件:安装锁、拉手或执手等五金配件时,应先用电钻钻孔,在用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。

16)安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值≤2mm,无下框时门扇与地面间留缝4-8mm。

17)门锁安装,应在门扇合页安装完后进行。

18)安装完备,对框、玻璃等应及时清理干净。

19)门、窗交工之前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净。

2.6质量标准

1)保证项目

①塑钢门窗及其附件、玻璃等质量必须符合设计要求及施工质量验收规范、规程、标准的要求。

②塑钢门窗必须安装牢固,预埋件的数量、位置、埋设及连接方法正确。

3)塑门窗安装位置及开启方式、方向必须符合设计要求。

2)基本项目

①塑钢门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。

②塑钢门窗五金配件齐全,安装牢固,位置正确、启闭灵活,适用美观。

③塑钢门窗框与墙体间的缝隙嵌填饱满密实,表面平整,嵌填及封闭材料符合设计要求。

④塑钢门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。

2.7塑钢门窗允许偏差和检验方法见下表:

2.8质量控制

1)外墙窗边渗水是一常见的质量通病,为此,对于这些容易发生质量问题有部位要严加管理控制。

2)首先分析外墙窗渗水的主要原因,主要是由于窗边后塞口封堵不严或使用不正确的封堵材料所至,再就是因为窗框中未设排水孔或窗台未留排水坡所至。

3)对于上述几种窗边渗水的原因,必须采取有效的防制措施,并在施工中严格执行,以确保本工程不发生外墙窗边渗漏事故,满足本工程的使用功能要求。

4)具体防治措施

①认真阅读施工图纸,严格按图施工门窗洞口的留设尺寸要符合设计要求。

②窗后塞口必须用细石砼堵塞,堵塞时必须是分层多次填实,严禁一次堵塞到位,防止后塞口堵塞不密实造成渗水。后塞口补塞完毕且细石砼终凝后必须用密封股封塑钢窗外边,具体见”窗框固定及后寒口示意图”

2.9成品保护

1)门窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,不得污染门窗框。

2)外墙面及室内墙面、顶棚喷刷时,应采用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。

3)污物、垃圾等不可从窗户往下倾倒。

4)搭、拆、转运脚手板,不得在门窗框上拖拽。

5)安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。

6)严禁在窗框、扇上站人。

7)门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹,损坏门窗。

8)不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物檫磨等办法清理门窗。

9)门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好,下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。

2.10应注意的质量问题

1)运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用枕木垫平,并竖直存放,并远离热源。

2)安装时应现在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固。轻质墙在门窗洞口两侧应采用页岩实心砖组砌,以增加连该件和墙体的牢固程度,使门窗框安装后不松动。

3)应采用发泡胶嵌填门窗框与墙体间的缝隙,使之与墙体间形成弹性连接,达到密封目的。

4)污染:门窗框上的塑料保护膜过早撕掉,或保护措施不挡。

3入户防护门

3.1设计要求

1.1入户防护门的颜色、规格由设计及建设单位看样后确定。

1.2入户防护门必须由具有资质的专业厂家生产提供,产品进场必须具有出厂合格证。

3.2作业条件

1)入户防护门进场必须进行质量检查验收,严禁不合格产品进入施工现场。

2)查验入户防护门的生产许可证,出厂合格证,性能检测报告等相关资料,核对其规格、型号等是否符合设计要求及施工质量验收规范、标准的要求。

3)检查门的外观质量。表面平整、洁净,无划痕、碰伤。

4)按照设计要求弹出立樘位置线及+50cm标高控制线。检查洞口尺寸是否符合设计要求,对有问题的门洞进行处理。

3.3施工工艺

1)工艺流程:

门框就位→调整垂直度及标高→临时固定→检查正侧面垂直度及标高→固定→四周嵌缝→安装门扇→安装五金配件。

2)按照设计要求的立樘位置将门框就位,门框一般埋入地面下20mm,而保证框口上下尺寸相同,允许误差小于1.5mm,对角线允许误差小于2mm。然后找直,吊正，用木楔临时固定,再用检测尺检在正侧面的垂直度、标高,符合要求后固定。

3)门框采用膨胀螺栓与墙体固定,每边均不少于3个锚固点,且应平固连接。

4)嵌缝:门框与墙体间缝隙采用1:2的水泥砂浆或强度不低于C20细石砼嵌塞牢固,保证与墙体形成整体;经养护凝固后,再安装门扇。

5)安装门扇:安装门扇、五金配件及有关防火装置。安装好的门,门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,无阻滞,反弹等现象。门用与门框表面要平整,无明显凹凸现象,焊点牢固,门体表面喷漆无喷花,斑点等。

3.4质量标准

1)保证项目

①入户防护门及附件质量,必须符合设计及有关规范、标准的要求。

②入户防护门安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。

③入户防护门安装必须牢固,门框与墙体的连接方法正确,固定点的数量、位置正确。

2)基本项目

①门扇关闭严密,开启灵活,无阻滞、回弹和倒翘。

②门的五金件齐全,安装位置正确、牢固。

③门框与墙踢间的缝隙嵌填饱满密实、表面平整、嵌填材料、方法符合设计要求。

4.木质夹板门施工

4.1材料产品要求

1)木质夹板门:本质夹板门安装前进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。门框制作前的木材含水率不得超过12%,材料厂家应严格控制。

2)防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1孔/c㎡的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。

3)钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。

4)对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等,应符合设计要求。

4.2主要机具

一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻小电锯、担子板、扫帚等。

4.3作业条件

1)门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。

2)门框靠地的基层一面应刷防腐涂料,其他各面及扇活均应涂刷清油道。刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。

3)门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方间。安装高度按室内50cm平线控制。

4)门套基层安装应在墙面刮腻子前进行。门扇及门套面层的安装宜在面刮腻子完成后进行,如门扇必须先行安装时应注意成品保护,防止碰撞和污染。

4.4操作工艺

1)工艺流程

找规矩弹线,找出门框(门套)安装位置→掩扇及安装样板→门框(套)安装→门扇安装

2)找规矩弹线:结构工程经过核验合格后,即可从顶层开始用大线坠吊垂直,检查洞口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门洞口结构凸出框线时进行剔凿处理。室内门框(门套)应根据图纸位置和标高安装,并根据门的高度合理设置木砖数量,且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内,使门框或门套基层安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块,以保证其门窗安装的牢固性。

3)弹线安装框扇应考虑抹灰层的厚度,并根据门尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。有贴脸的门、立框时应与抹灰面平。

4)门框(门套)安装

①木门框(门套)安装:应在地面工程施工前完成,门框(门套)安袋应保证牢固,门框(门套)应用钉子与木砖钉牢,一般每边不少于2点固定,间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求间距预留45mm的孔,孔深7-10cm,并在孔内预埋木橛粘胶水泥浆加入孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固)。待其凝固后再安装门框(门套)。

②门框(门套)应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装,并应注意成品保护。后塞口时,应按设计要求预先埋设铁件,并按规范要求每边不少二个固定点,其间距不大于1.2m。

5)木门扇的安装

①先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,对开门扇扇口的裁口位置开启方向,一般右扇为盖口扇。

②检查门口是否尺寸正确,边角是否方正,有无窜角;检查门口高度应量门的两侧;检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

③将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出部分创去,若扇小应帮木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内1-2mm。

④第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸,画第二次修刨线,标上合页槽的位置(距门扇的上、下端1/10,且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。

⑤门扇二次修刨,缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,钉出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。

⑥合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后大上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉人全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时,安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍,眼深为螺线长的2/3,打眼后得拧螺丝,以防安装劈裂或螺丝拧断。

⑦安装对开扇:应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后对四周修刨到准确尺寸。

⑨安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内,厨房、厕所玻璃裁口在至门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装定门器,对有特殊要求的门应安装门扇开启器,其安装方法,参照产品安装说明书。

4.5应注意的质量问题

1)贴脸门框(门套)安装后与抹灰面不平:主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。

2)门洞口预留尺寸不准:安装门框后四周的缝子过大或过小;砌筑时门洞口尺寸不准,所留余量大小不均;砌筑上下左右,拉线找规矩,偏位较多。

3)安装不牢:预埋的木砖数量少或木砖不牢;砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块,而是直接使用木砖,干燥收缩松动,预制混凝土隔板,在预制时埋设木砖使之牢固,以保证门框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

4)合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝,合页槽深浅不一:安姑时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3,拧时不能倾斜,安装时如遇木节,应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧螺丝,同时应注意不要遗漏螺丝。

4.6质量标准

1)保证项目

①木门及附件质量,必须符合设计及有关规范、标准的要求。

②木门安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。

③木门安装必须牢固,门框与墙体的连接方法正确,固定点的数量、位置正确。

2)基本项目

①门扇关闭严密,开启灵活,无阻滞、回弹和倒翘。

②门的五金件齐全,安装位置正确、牢固。

③门框与墙踢间的缝隙嵌填饱满密实、表面平整、嵌填材料、方法符合设计要求。

3)木门安装的允许偏差和检验方法见下表。

4.7成品保护

1)实木门装卸运输时应加强保护,轻拿轻放,严禁碰撞损坏。

2)木门进场,应按规格、型号分类堆放,并挂牌标识,用毡布盖好,防止变形、生锈。

3)安装完成后,应派专人进行成品看护,防止碰撞或故意损坏。