目前3D盖板玻璃产业发展迅猛，主要成型方法采用热弯成型工艺。通过对热弯工艺模具选用、参数确定等方面的阐述，分析热弯工艺的常见问题，并给出相应的对策。

热弯模具的选用。业内大部分均采用石墨作为模具原材料，其主要特性有以下几点：①耐高温，石墨的熔点为（±50）℃，沸点为℃，经高温灼烧重量损失很小。②热膨胀系数小。③导热性能好，石墨导热系数随温度升高而降低，有利于温度向玻璃的传导，提高热效率。④润滑性。石墨材质模具表面光滑，组织均匀，尺寸精准，且容易脱模，能减少对玻璃屏幕造成伤害。⑤化学稳定性。石墨在常温下化学稳定性非常好，不易受热态玻璃的浸润，也不会影响玻璃的结构和成分。⑥3D玻璃用石墨模具一般成对使用，即凹凸模配套使用。石墨模具示意图见图1。

图1　石墨模具示例图

热弯工艺温度参数的确定。包括玻璃的应变点、退火点、变形点、软化点和热膨胀系数。尤其重要的是玻璃的变形点温度（Td），以确定3D热弯加工成型温度范围。根据实践经验，适宜玻璃产品热态成型的温度T范围为：Td＜T＜Td＋30℃。

热弯工艺流程：原片载入→预热→热弯成型→退火→冷却→3D玻璃卸载。预热区温度设置见表1，热弯成型区温度见表2，压力设置见表3。

表3　热弯成型区压力设置

退火阶段：玻璃在该区域消除残余应力，应结合玻璃退火点、应变点进行温度设置。退火区温度设置见表4。

冷却阶段：在冷却装置的作用下，玻璃进行冷却定型，温度设置根据模具导热等情况设置，避免玻璃翘曲超标。冷却区温度设置见表5。

热弯过程中常见问题分析及对策。（1）玻璃在模具内破裂。观察外观看是否有边部欠磨、砂边等问题；根据温度曲线，是否符合要求；在设置热弯压力时，要综合考虑，条件不同，设置参数也不同。在热弯区域尤其应注意压力曲线的设置，逐步增加压力的方式优于间断施加压力。（2）玻璃表面麻点。石墨模具材质颗粒度过大或者加工质量差易造成玻璃产品出现麻点；作业环境的洁净度低，有飘尘等异物；热弯温度偏高，引起玻璃表面软化过度而失去强度，容易产生一部分抛光工序不能消除的微小麻点。（3）玻璃翘曲。在退火、冷却区应注意上下模的温度差，确定适合玻璃参数的退火、冷却温度曲线，防止玻璃翘曲。