玻璃二次制品即深加工玻璃，它是利用一次成型的平板玻璃（浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃）为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。

玻璃深加工的工艺分为四种：

1.改变玻璃形式的工艺，例如热弯、钻孔、磨边工艺；

2.改变玻璃的晶格结构的工艺，例如热钢化或化学强化；

3.表面处理工艺，包括减（研磨或刻蚀）工艺或增（沉积）工艺。镀膜工艺属于后一个子分类；

4.利用连接技术加工的平板玻璃结构，例如中空玻璃（IGU）、表面元件、LCD显示器、光

电模块等。

目前，深加工企业面临着几大难题：

一.分化严重。我国的玻璃加工行业规模分化严重，企业发展缺乏长远计划，技术上缺乏创新，无法形成规模优势。

二.产能过剩。玻璃加工行业准入门槛较低、标准滞后，发展无序，目前在加工玻璃方面也出现了过剩的现象：企业间产品同质化严重、效益水平大幅降低、企业资金压力空前、人才的恶性竞争、价格的恶性竞争、生产设备闲置、生产管理粗放等诸多问题。

三.供需失衡。国内平板玻璃产能存在严重失衡，中低档玻璃产能严重供过于求，高科技含量的玻璃产品则相对短缺，难以满足国内加工玻璃市场的需求。高端产品保障能力有待提高，品种有待丰富；市场发展无序，产品质量参差不齐等，因此玻璃深加工产业整合升级亟需加强。

玻璃深加工涉及到多种设备，企业生产需要考虑到多种设备，难充分利用产能进行生产，导致供应需求失衡。

APS自动排产能够充分利用设备产能，提高设备利用率，防止库存积压问题的发生，将产品工艺BOM进行系统化管理，防止因技术人员流失导致技术的流失。

APS自动排产是通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，针对解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题，依靠严谨的数据及逻辑运算，终给出相对最优的详细计划的一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。

APS自动排产在产线、机台、模治具、人力、物料、工作时间等影响生产计划的因素变更后，自动重新修正原有计划，将原有计划任务重新分配给新的合适的承担者，并自动按照预定条件分配工作计划任务，并提前预测出未来产能负荷，将特急订单、未按计划开始或完工的生产单、工序任务等自动统计并提醒人员特别跟进。

APS自动排产将个人经验用数据、规则等方式传承给系统，系统再来安排计划，确保了经验的连续传承，依靠系统数据、规则自动计算，从而避免了人为的随意性，减少人为疏忽与误差导致的一系列后果，使得生产有序，客户满意度提升，提升企业管理效益。

APS自动排产可以将玻璃深加工工序使用的设备、产线、需要的模具、物料等进行一个系统化的管理，不用担心人为管理异常导致的问题，短时间内分解长期计划到日计划（短期内车间产线机台精细化排产），可以实现多任务工序的前后联动，并自动扣减完工数和库存，并自动产生多种直观化报表。

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