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石英石是以二氧化硅为主要成分的一种坚硬、耐磨、稳定性高的新型复合石料，又叫硅石，多呈现为透明或半透明无色状，硬度级别为7，相对密度为2.65，有较高的耐火性能，石英石经破碎、制砂后形成石英砂，是非常重要的工业原料。

石英石制砂后用途比较广泛

1、用于制造玻璃：石英砂是生产平板玻璃、光学玻璃、导电玻璃等的主要原材料；

2、陶瓷机耐火材料：制成一定粒度的成品，用于瓷器的胚料，具有色泽亮丽、质地好的特点；

3、建筑砂石：成品在0-40mm之间的石英砂可用于混凝土、筑路材料，符合国家水泥标准，但价格稍贵，用于档次高的建筑行业；

4、涂料、填料：粒度在25-10mm的石英砂参杂到涂料中，可提高其耐候性。

石英砂粒度要求有：

高级石英砂：粒度组成：20目~目40目~80目；60目~目；60目~目；80目~目。

普通石英：化学成份：sio2≥99.3%;fe2o3≤0.%;cr2o3≤0.%;al2o3≤0.40%粒度组成：20-目不等。

精密铸造砂：理化标准：sio2≥99.3%;含泥量：＜0.05%；耐火度：℃。粒度组成：20-目不等。

建筑砂：理化标准：sio2≥99.3%;含泥量：＜0.05%。粒度组成：3-30目不等。

石英石制砂工艺有干法和湿法两种

干法制砂工艺的主要流程为：石英石原矿经颚式破碎机粗碎，之后进入圆锥破碎机中细碎，配套设备振动筛进行筛分，符合粒度要求的石英进入冲击式制砂机进行制砂和整形，其中粗细分离，可产生多种规格砂石产品。

详细配置：颚式破碎机+单缸圆锥破碎机+制砂机+振动筛+皮带输送机。成品石英砂骨料品种：0~5mm、5~10mm、10~20mm、20~31.5mm四个骨料品种。

湿法制砂工艺配制：三段破碎——湿磨——分级——除铁。

湿法工艺的主要流程为：原矿破碎→石轮碾磨矿→加水冲洗→磁选→水力分级→石英精砂。

湿法工艺主要的产品为20~目的湿砂，湿砂再经过酸洗、浮选后，形成60~目的精制石英砂，可用于太阳能硼硅玻璃集热管、药用玻璃及耐高温压制特种玻璃的生产。

石英制砂选用哪种工艺，根据当地情况和资金预算进行选择，了解破碎磨粉核心设备，可以于小编联系。

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