A、材料

1、采用低收缩树脂；

优点：操作简单……

缺点：成本增加明显

2、采用玻纤表面毡；

优点：阻燃性好、耐腐蚀性好、覆模性好…….

缺点：通用性差、操作性差……

3、采用聚酯表面毡；

优点：操作相对简单、抗紫外线性能好、无任何化学粘结剂…….

缺点：通用性差、阻燃性差……

4、采用隔离毡；

优点：具有充模性、导流性好、操作简单、铺设方便、无任何化学粘结剂(适合闭模工艺)…….

缺点：阻燃性差……

5、采用复合毡、多轴向或强芯毡；

B、闭模工艺纹印解决方案

1、RTM是在模腔中铺设设计好的增强材料，在压力或真空或两者共同的作用下将树脂注入模腔，树脂在流动充模的过程中完成对增强材料的浸润、并固化成型，而得到成型制品的工艺方法。

工艺特点：模腔厚度决定产品厚度，因此其增强材料需要一定的导流性、充模性……

HJ70：可以导流、充模；

聚酯表面毡：柔软、注入树脂时容易褶皱；

玻纤表面毡：比较脆、容易开裂；

复合毡及强芯毡：在特殊条件下方采用；

由此：RTM工艺特点决定HJ70隔离毡比较符合工艺操作要求

HJ70+闭模毡

RTM

2、硅胶袋模

工艺特点：硅胶袋模工艺兼顾了RTM和真空袋压工艺的优缺点，将RTM的刚性上模改成硅胶软模，其作用相当于一层硅胶袋模，纤维铺层于软模和模具之间，利用真空负压将树脂从模具的另一端由管路导入模具中，将纤维浸润固化脱模。

因此其纤维纹路的产生基本上由压力造成的。

解决纹印应从下面几个方面入手

a、低收缩树脂（选用合适的树脂）

b、使制品表面形成富脂层（聚酯/玻纤表面毡）

c、表面纤维有一定的导流和充模性（HJ70/HBJ）

隔离毡+各种导流毡+复合毡等

3、真空袋压

采用单面模具和真空袋膜、密封胶条建立一个密闭系统。利用真空泵抽出密闭系统中的空气形成负压。树脂利用压力差通过预铺的管路进入纤维层中，充满整个型腔，树脂固化后，揭去真空袋材料，脱模获得制品。

其产品厚度是由纤维堆积而成，此工艺极易产生纤维纹路，一般采用此工艺的基本都是大型制品

玻纤/聚酯表面毡:单层铺设无法解决纹印；

隔离毡HJ70：蓬松的特性导致此工艺在立面挂布比较难操作；

隔离毡HBJ：其组成为聚酯纤维+玻纤无纺而成，既能形成富脂层又能增加制品表面强度。

复合毡/强芯毡：强芯毡对纹印抑制比较明显（成本高、强度低）

HBJ+复合夹芯毡+复合毡+轴向布

通知：珠海·中国复合材料闭模成型工艺技术与市场应用研讨会（11月21-23日）·技术交流·参观企业·现场制作产品演示，参会代表报名已开始，报名霍德文

参观企业：

珠海通用航空研发制造基地

太阳鸟游艇股份有限公司

珠海高新区强恩玻璃钢制品有限公司任公司

珠海高新区和田复合材料有限公司

连续纤维增强热塑性复合材料及其应用

FRP模具设计加工及细节处理

RTM·树脂传递模塑料成型工艺

SMC模压工艺设计及典型缺陷分析

热塑性复合材料成型工艺

ECR玻璃纤维特性与应用

聚氨酯拉挤制品技术工艺以及实际案例

拉挤成型工艺生产操作

手糊玻璃钢常见缺陷及防止方法

胶衣应用中常见问题及其解决方法

伺服液压泵组系统在复材模压机上的高效应用

几种树脂优缺点比较

导入模具制作过程

SMC制造、生产流程示意图及SMC与LFT成型工艺对照表

欧美在真空导入工艺上的“智能设计”

紧急寻找SMC模压模具生产商合作

复合材料的现状与发展趋势

缠绕/拉挤工艺装备技术升级及生产应用