不锈钢精密铸造件的生产过程较为复杂，对于尺寸精度的要求高。在实际的生产过程中，有很多方面都会影响铸件尺寸精度，包括型壳在加热和冷却的过程中的线量变化、铸件的合金收缩率和铸件在凝固过程中所引起的变形等等。

不锈钢精密铸造件的制壳工艺主要分为三种，分别是水玻璃工艺、硅溶胶工艺和硅溶胶复合工艺。水玻璃要用氯化铵等硬化剂，而硅溶胶是在恒温恒湿的空间中干燥硬化。

1、相比较硅溶胶型壳，水玻璃型壳因为保留了水玻璃粘结剂，因此型壳的整体抗高温强度、抗变形能力和浇注的铸件尺寸精度都比硅溶胶型壳低。使用水玻璃工艺生产出的铸件表面比较粗糙，多见砂眼和缩松缺陷。但是其生产成本较低，因此大多数的铸造厂家会选择这种工艺进行铸件生产。

2、硅溶胶工艺生产出的铸件尺寸精度较高，表面光洁度和精度都很高，适合于高品质精密铸造件的生产，但成本较高。

3、硅溶胶复合工艺介于水玻璃工艺和硅溶胶工艺之间。其质量稳定性比水玻璃好但次于硅溶胶工艺，生产出的铸件表面光洁度和产品品质比水玻璃好，但是生产成本比硅溶胶工艺低很多。因此，铸造厂家在生产大量的机械产品时会更加倾向于选择硅溶胶复合工艺。

以上就是为大家整理的关于不锈钢精密铸件的生产工艺，希望能够对你有所帮助！