导言

带采光顶的建筑一般在布局上比较紧凑，更有效组织流畅的室内空间交流，并具有良好的导向性，还可创造特有的空间序列。玻璃采光顶的设计应对防火、防水、安全、保温等方面作出周密的构造细部处理，并要注意材料的选用得当。

施工工艺

施工工艺流程为：测量放线及结构检查→钢结构安装→龙骨及玻璃托片安装→钢结构氟碳喷涂→玻璃板块安装→注胶及清理。

1.测量放线及结构检查

按总包方提供的基准轴线、标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，作为钢结构安装的基准。从而保证骨架安装符合设计及规范要求。通过测量放线的结果对预埋件复测，对不合格的预埋件位置采取后补的方法纠正。

2.钢结构安装

采光顶采用架设钢结构做为支撑系统。先通过塔式起重机将钢构件吊至构架平台上，再用电动葫芦运输至安装部位，将纵向钢梁与主体结构进行可靠的连接，先将槽钢与平板埋件相连，将钢管的一端与连接钢板焊接，再将横向钢梁按放线要求与主梁焊接。

3.龙骨及玻璃托片安装

采光顶钢结构支撑系统安装完毕后，进行龙骨安装，安装完毕后进行玻璃不锈钢托片安装。

4.钢结构氟碳喷涂

采光顶骨架及不锈钢安装完后进行氟碳喷涂，在氟碳喷涂前对钢构件均须以动力工具打磨，再用钢丝刷清除打磨后的残留物。钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、针眼和气泡等。除锈完经验收合格后方可进行氟碳喷涂工作。

5.玻璃板块安装

采光顶玻璃按最大规格尺寸玻璃加木制包装箱重量为提升机所能承受的最大载体重量。利用提升机将玻璃运输至主楼屋面平台，将平台处防护横脚手管及东北角处脚手架拆除，同时将东北角处吊篮2个支架拆除，玻璃方能从提升机中抬至构架一楼层内。再将构架一东立面中间洞口打开一个通道，此通道直通至构架四顶层平台，卷扬机放置在构架一打开通道处，吊点固定在采光顶东立面骨架处，然后利用卷扬机或电动葫芦将玻璃吊至骨架外，用大方木垫好，拆除包装木箱，再用吸盘抬到安装部位进行安装。玻璃安装顺序为先安装斜向顶上2块玻璃，再安装竖向玻璃，最后安装斜向底下玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。

6.围护结构及檩条构件

围护结构及檩条构件相对较轻，一般采用人工抬吊，在安装前，须检查节点及支承平的平整度、几何尺寸、螺孔位置，电焊支承面等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，须先检查支托高差，弹出中心线。

7.注胶及清理

对于玻璃采光顶，密封不好，就会漏雨。设计时不仅要考虑排水，同时要考虑微量的渗水，故设计时通过厚不锈钢板进行导水。板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。

8.檩条安装

（1）首先检查檩托位置和质量情况，发现不合格及时处理。据图纸及檩条规格、堆放条件，堆放合理，以便起吊和安装。

（2）安装时应严格按照要求，螺孔位置应对准，拧紧程度合理，电焊质量满足规定要求。安装后及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入屋面安装。

9.天沟安装

起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后摆放，摆放位置必须准确。对钢天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。

10.涂装

涂装紧随钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于85%。须保证漆膜厚度，并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹。

质量控制

（1）预埋件的位置用钢卷尺参照设计图进行测量，以轴线或中心线为基准。

（2）连接件与预埋件的焊接、防腐处理。观察焊缝长度、厚度应满足设计要求，无漏焊、虚焊，焊缝打光后涂防锈漆。

（3）连接件与主龙骨机械连接，采用不锈钢六角螺栓，并带有弹簧垫圈，若未采用弹簧垫圈应有防松脱措施。

（4）进入施工现场的玻璃应检查项目：包括质量证明材料、玻璃尺寸与设计尺寸是否吻合，表面质量、碰伤、擦伤、划伤、脱膜、针眼、庇点、油污或胶剂等。

（5）玻璃采光顶防雷措施应确保与建筑主体结构的避雷均压环有效连接。玻璃采光顶顶部周围雷击电流可能会很大，应设置金属极接闪器。金属封边均应与女儿墙内钢筋连接成电气通路。

（6）预埋防雷连接件应将每块埋件与主体结构的钢筋焊接连接。

（7）玻璃采光顶防水措施应根据设计要求，采取外部排水和内部冷凝水处理措施，与建筑主体的其他防排水构造有效连接。

（8）玻璃采光顶安装过程中应进行现场单位淋水测试或安装完毕后进行整体淋水测试。

（9）玻璃采光顶中间或与结构之间有排水槽设计时，应进行蓄水防渗漏测试。