模具的日常保养及维修工作，对最终的玻璃成品至关重要，在华兴玻璃，就有这样一位模修一线的冲锋号手，不但维修技术娴熟，而且勇于担当和创新，成为身边同事的榜样。

最近，华兴玻璃生产的一种啤酒瓶，出现裂纹、裂缝线的频率有10%，产品的合格率一直上不去，客户的订单急需交货。质检部召集了生产部和模修处的工人，商量如何尽快找到解决办法。

按照常规流程，生产部首先做了改进尝试。佛山市华兴玻璃有限公司生产部操作工潘强查看后说：“我们把冲头压力降到很低，但是还是不行，还是有裂缝线。”

郭益飞在查看玻璃瓶质量

裂缝线的问题一直得不到解决，生产部一筹莫展。玻璃的生产流程，需要模具的配合，这批订单采用的是小口压吹工艺，对模具的使用要求比以往都要高。通过连续几天在生产线上的观察，模修处主任郭益飞凭着对模具的熟悉度，敏锐的发现是初模出了问题。他说：“用手去触摸，顺着滑动发现有一个点的位置阻力比较大，说明存在问题。”

初模型腔内部不够顺畅，那到底如何改进才能满足成品要求，郭益飞仔细查看模具设计图纸，不断的查资料，带领模修同事仔细的讨论，最终找到关键点。

玻璃模具

改进以后，产品的合格率由原来的88%上升到92%左右，大大提升了生产效率，可增加四个点的经济效益。

郭益飞在工作

过去几年，郭益飞不断改良模具维修手法，促使生产工艺进一步的完善，他所在的分公司模具成本比其他13家分公司平均数还低了6.11元/吨，对降低企业生产成本有突出贡献。

从年进入华兴玻璃，郭益飞从一名模修学徒逐步成长为技术骨干。最初的摸索到熟练，再到可以创新，在刻骨钻研、勇于担当的这条路，他一直未曾停止。

郭益飞表示：“劳动能唤起人的创造力，越在做事，越能发现一些细节问题，通过调整改善，使这个工作做得更好。”

郭益飞与同事在研讨

13年间，郭益飞带出徒弟多名，现在和30多名同事一起奔波在模具维修一线，在他身上，我们看到榜样的力量。

郭益飞说，模具维修技术还有很长的路要走，国家目前没有相应的技术执业证书，他希望能通过自己的努力，持续改良工艺，推动行业发展。

玻璃瓶生产车间

记者：杜文静黄记华

图片：曾锦峰