1.主要技术内容

先期采用计算机建立BIM初步模型，采用计算机模拟技术，对加工、安装过程进行进一步三维放样，在门架定位，吊装运输，就位等各个环节进行分析，减少问题的出现。门式抗风柱系统和铝合金幕墙系统采用SAP有限元软件进行计算分析，达到了安全、经济、美观的要求。现场实施阶段，根据进度测量门式钢架状态变形数据，实时跟踪安装过程中门式钢架本身的变形，检查与理论计算数据是否一致，并同时观测对屋面网架和地面的影响。大板块玻璃幕墙为弧形，风荷载的作用，钢架顶部支座会承受一定的侧向力，为消除侧向力对销轴的影响采用了一种新型摇臂支撑杆，具有较大的荷载能力和抗冲击性能，并具有良好的耐磨损，自调节、抗腐蚀，可靠性，最主要是具有一定的水平角度的转动，按设计要求达到±7°。有效的降低了荷载和施工误差对销轴的压力，避免传递力矩导致销轴变形进而断裂的可能性，减小了杆件直径，延长了杆件的寿命。

玻璃幕墙采用组合幕墙的形式进行考虑，不再受制于传统幕墙的分类，采用明框幕墙与夹板幕墙相结合的形式考虑，达到了很好的效果。

门式抗风柱系统采用双机抬吊的方式，加快了现场的施工进度，也避免了吊装过程中造成的结构变形。玻璃安装采用外脚手架作业，利用电动铰链进行，流水作业，有效缩短作业面工期。

（1）施工工艺流程

测量放线→立柱安装→横梁安装→上不保温封堵龙骨安装→上部保温封堵压型钢板、保温棉安装→玻璃面板安装

（2）操作要点

1）夹层钢化玻璃用符合GB中一等品的浮法玻璃进行加工制作。分类及公差：夹层玻璃应采用Ⅱ-1类。保证夹层玻璃外观上不允许存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、以及爆边、磨伤、脱胶等缺陷。

2）立柱安装顺序：

①立柱槽型连接底座的定位焊接、进出位安装误差满足规范要求。

②铝型材立柱安装由下至上，安装时控制水平分格尺寸满足要求。

3）横梁安装顺序：

①横梁不锈钢连接件孔的定位及现场配钻（利用专用钻孔模具进行定位钻孔，孔位精度控制在±1.0㎜）

②横梁不锈钢连接件安装

③横梁安装

4）保温封堵龙骨安装：

①按施工图及测量放线控制线进行龙骨安装；

②龙骨连接件的定位及误差控制（拉线控制方法）；

③需焊接的龙骨应采取对称施焊，防止变形；施焊要有接火措施和焊缝处理。

5）保温封堵压型钢板、保温棉的安装顺序：先装室内压型钢板→中间保温棉→室外压型钢板。注意打钉间距、钢板接口牙槎等。

6）玻璃面板安装重点：

①利用3吨卷扬机进行玻璃板块提升；

②安装顺序由下至上；

③夹胶部位在室内严禁装错。

7）采用计算机仿真模拟，对幕墙系统，门式钢架系统的加工，组装，现场安装进行预放样，提前发现问题，并予以解决，减少了现场发生问题的可能性，如图8.4-1所示：

8）玻璃重量由单独设置的铝合金十字件承受，横梁不承受玻璃重量，只受风荷载作用，同时横梁固定在十字件上；

9）大板块玻璃幕墙为弧形布置，为降低加工难度并保证钢架强度，门式钢架每跨采用直线梁，外侧弧形效果采用不同长度的连接件调节玻璃幕墙进出位，实现立面平滑过渡，达到较好的弧形效果。

10）门式钢架，通过点、线、面的结合测量，与计算机模拟尺寸核对，对顶部摇臂杆进行调整，网架球焊接耳板，加劲板，摇臂杆与门式钢架顶部支座调整为垂直方向安装，小范围的误差，通过摇臂杆调节螺纹和关节轴承实现，如图8.4-3所示：

11）现场门式钢架各构件，加工厂加工完成运至现场，采用地面组装，双机抬吊的方式，加快了现场的施工进度，也避免了吊装过程中造成的结构变形。

（3）运用弧形门式大板块玻璃幕墙在工程施工中的作用归纳

1）大板块玻璃受力系统，外观为横明竖隐形式，本工程玻璃单片玻璃重，按常规思路，横梁截面会非常大，影响室内效果，因此采用玻璃重量直接作用在立柱的形式，有效减小了室内横梁的截面，达到了很好的效果。

2）采用计算机仿真模拟，对幕墙系统，门式钢架系统的加工，组装，现场安装进行预放样，提前发现问题，并予以解决，减少了现场发生问题的可能性。

3）采用钢化夹胶中空超白双银Low_E玻璃，腔内充氩气。室外侧超白玻璃，自爆控制到千分之一，减少后期维护成本。室内采用夹胶玻璃，杜绝发生破碎脱落的事情。双银Low_E和氩气的使用，满足现在对建筑节能的要求。

大板块玻璃幕墙为弧形布置，外侧弧形效果采用不同长度的连接件调节玻璃幕墙进出位，实现立面平滑过渡，达到较好的弧形效果。

2.技术指标

大板块玻璃幕墙系统由横明竖隐玻璃幕墙及顶部4m高保温岩棉封堵组成。保温岩棉为mm厚，通过*80*6钢龙骨与屋面主体结构连接。

玻璃配置为12＋12Ar＋10＋2.28PVB＋8双银夹胶中空玻璃，标准玻璃板块重量约为㎏/块。采用符合GB中一等品的浮法玻璃进行加工制作。平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时≤0.2%；波形时≤0.1%。

铝合金铝型材材质：竖框和横框为-T6，其余型材为-T5，室内可视面采用氟碳喷涂处理（三涂两烤），涂层厚度不低于40um。

钢材材质：采用QB碳素钢，钢竖框、钢横框、埋件及连接件钢材表面采用热浸镀锌防腐处理，外露部分采用氟碳漆处理。

3.经济、环境效果分析

（1）本技术采用有限元软件对模型进行深化设计，对幕墙构件进行尺寸优化，节省抗风柱型钢、铝合金横梁等钢材10%；

（2）通过采用双机抬吊施工方法，提高了施工效率，节省工期15%；

（3）本技术利用计算机软件建模分析，结合门式抗风柱体系、摇臂支撑杆、荷载传递系统等技术，可提高弧形门式大板块玻璃幕墙的施工技术水平；

（4）幕墙施工质量成型优良，施工工艺科学合理、可操作性强，安全可靠，可对类似幕墙工程予以参考，具备推广使用的价值。

4.适用范围

适用于大型公共场馆类建筑幕墙等。