中科白癜风医院爱心捐助 https://m-mip.39.net/czk/mipso_6359028.html

现在不论是国内自己使用，还是出口的，水玻璃砂铸件都已经代替了砂型铸件，具有极大的生命力，在很长一点时间内，还将会继续发展。目前很多铸钢件厂家都在采用硅溶胶和水玻璃的复合工艺，可以认为是水玻璃的改进工艺，但是它的基本特征还是处于水玻璃的范畴。

一、大型铸钢件

（1）干型砂：干型砂是一个非常传统的工艺，用这种工艺做出来的铸件质量差，能源消耗也非常大，工人的劳动强度也大，但是因为工艺成熟，有一些老铸钢件厂家还在使用这个工艺。

表面质量好的铸钢件产品

（2）二氧化碳硬化水玻璃砂工艺：这种工艺因为在质量上面缺乏竞争力和废砂处理等等问题，在国外已经很少用在机电产品铸件上面了，一般都是用在一些特定的产品上。但是因为这种工艺成本低，工艺比较成熟，所以二氧化碳硬化水玻璃工艺在国内大中型铸钢件厂家的生产中占据着主导地位。用这种工艺所铸造出来的机械产品，外表会比较粗糙，如果对表面质量没有什么要求的用户可以选择这种工艺，但是如果对表面要求比较严格的用户，可以考虑一下其他工艺，现在铸钢件厂家都会提供来图定制的模式，技术人员也会根据图纸和要求来选择合适的铸造工艺。因为二氧化碳水玻璃砂工艺所生产出来的铸钢件表面质量不好，有的厂家也会依赖打磨的方法，来提高铸件的表面质量。

（3）有机酯硬化水玻璃工艺：有机酯硬化水玻璃工艺和二氧化碳硬化工艺相比较，它具备着优良的铸件表面质量和较容易清砂等等优点，这个工艺在国内已经有不少铸钢件厂家得到了成功应用。但是这种工艺成本要比二氧化碳硬化工艺的成本高，而且还存在变形和旧砂回用等等一些工艺问题，所以比较难以推广。和树脂自硬砂相比，这个工艺尽管没有有害气体的排放，但是它的表面质量和精度还是有一定的差距的，所以在国外并没有得到大量的推广。

铸钢件厂家生产的铸钢件产品

（4）树脂自硬砂工艺：这个工艺所铸造出来的铸件具有非常良好的表面质量，且精度高，生产效率也非常高，尽管在使用树脂自硬砂工艺的时候或多或少都会排放出有害气体，但是在国外的大中型铸件中，这种工艺已经占据了主导位置。基本上铸钢件厂家生产的大中型机电产品都是由树脂砂生产出来的。

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkyy/6379.html