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堆肥是一种有机肥料，所含营养物质比较丰富，且肥效长而稳定，同时有利于促进土壤固粒结构的形成，能增加土壤保水、保温、透气、保肥的能力，而且与化肥混合使用又可弥补化肥所含养分单一，长期单一使用化肥使土壤板结，保水、保肥性能减退的缺陷。所以，从历史上看，都一直受到种植业的重视。

堆肥是利用各种动植物残体(如作物秸杆、杂草、树叶、泥炭、垃圾以及其它废弃物等)为主要原料，混合人畜粪尿等，在高温、多湿的条件下，经发酵腐熟而成的有机肥料。由于它的堆制材料、堆制原理，和其肥分的组成及性质和厩肥相类似，所以又称人工厩肥。

传统的堆肥形式

堆肥是一种古老的有机肥，其制作方法大体上是：

1、收集原料：将当地可以收集到的种植业的废弃物（例如稻草、茎蔓、野草、树木落叶）、生产或生活垃圾（例如塘泥、分类垃圾等）、以及养殖业的排泄物（例如禽畜粪便、冲洗废水等）集中，作为堆肥的原料；

2、原料处理：将植物秸秆、茎蔓、枝条等适当粉碎，粉碎成3~5寸长度。

3、原料混合：所有原料适当混合，有的人会添加适量的氰氨化钙，以促其发酵。

4、堆制发酵：覆盖上破席、破布、稻草或塑胶布，以避免肥份丧失。最好放置在堆肥舍中。若无堆肥舍也可使用露天堆肥，但必须选择适当地点，以免因日晒、雨淋及风吹，导致肥份丧失。

5、翻堆腐熟：为保证堆肥内外发酵、腐熟均匀，每隔三、四个星期翻堆一次。大约经过三个月左右，即可开始使用。

中国种植业数千年来农田中所使用的肥料，就是使用人畜的粪尿和植物茎叶作为主要原料的堆肥。进入“农业现代化”以来，大量化肥的引入、推广、使用，使堆肥偏废。

进入新的时代，人们要求农业生产要向环境友好、生态协调的绿色产业方向发展，有机肥的使用成为热门话题。堆肥，这个我们还“相对熟悉”、同时又是制作方法简单的方式，又重新成为有机肥生产的一种主要方式。

但现代农业需要的，既要环境友好、生态协调，产量提高和品质提升也不能偏废。所以，“古老的”堆肥方法还适用吗？这是本文想讨论的主要问题。

堆肥可分为一般堆肥和高温堆肥两种方式。前一种的发酵温度较低，后一种的前期发酵温度较高。

一般堆肥，其实就是种植业数千年来采取的堆肥制作方法，我们姑且称之为“传统堆肥法”。这种方法，采取简单混合、人工堆放、自然发酵的方式，也可以称作“堆沤肥”。需要的时间长，发酵期间异味重，养分流失严重。这并不是我们现在“堆肥”所需要的方法。

田边堆肥，利用自然发酵典型的传统发酵堆，蓝天白云下自然发酵简单堆放，更粗发的方式

这张图上的堆肥就更随意一些，在一些靠近养殖场、或果园有一点空地的地方，粪污、秸秆等拉过来，就集中堆放在一处。有的地方要经过几个月的堆放再使用。

高温堆肥，一般要加入发酵剂，通过混合原料的高温发酵，促进发酵底物的快速发酵和腐熟，同时，可以杀灭其中的病菌、虫卵和杂草种子。这是本文要详细讨论的部分，也是现代制作“堆肥”的正确方法。

高温堆肥从设施的选用上，可分为半坑式堆积法和地面堆积法两种方式。

多发酵槽生产线

半坑式堆积法，现在工厂化生产后，经过改造，已经发展成发酵槽发酵，利于机械化操作，提高效率。

有机肥厂地面发酵堆

地面堆积法，同样需要各种机械的配合，提高生产效率。

各位可以发现，不管采用哪种方式，都已经与传统的堆积方式不同了。

我们利用一张比较表，更直观地表述其中的差异：

以上是从两种方法生产出的“堆肥”的特性上做的简单比较，并不全面。但我们仍然可以看出其差异来。优劣当然由各位自己判断。

为什么会产生这么大的差异呢？

我们从表中也可以发现，发酵所使用的原料基本上是一样的。

重点是，在生产工艺上，高温堆积法已经做了很多改进。

堆肥的原料组合可以有很多：例如，家畜粪尿和垫圈材料、饲料残茬混合堆积；作物茎秆、绿肥、杂草等植物性物质与泥土、人粪尿、垃圾等混合堆置......

堆积的要求：各种原料尽量混合均匀；一般堆高在80~厘米；水分含量不低于35%，且不可高于60%；保持良好的透气性。

基本原理：利用嗜氧菌进行高效发酵，快速分解多种有机物，形成小分子营养物质和腐殖质，同时产生多种微生物代谢产物，利于植物营养吸收、根部保护和土壤改良。

工艺流程概要：筛选（粉碎）——混合——发酵（翻堆）——腐熟——（调制）——成品。此工艺对比其他工艺生产工艺，要简单的多。其核心技术要点是“发酵（翻堆）”。

堆肥发酵与发酵菌剂、温度、湿度、时间、发酵底物种类、大小、翻堆时间等密切相关。

我们在许多发酵现场的实际操作中发现一些问题或叫误区，选几个关键点分享给大家：

1、发酵菌剂：不是只要使用后，发酵能产生高温的，就一定是“好发酵菌剂”。有效发酵菌剂使用简单的菌种，实际只有1~2种发酵菌在工作，虽然可产生高温效果，但对其它物质的分解、腐熟等作用效率低下，堆肥效果也不理想。所以，发酵菌剂的选择，是堆肥发酵的“核武器”！

2、原料筛选：由于发酵原料来源杂，里面可能含有石块、金属物、玻璃、塑料等杂物。所以，进行堆肥生产前，必须要经过过筛工序。以保证人员不受伤、设备不受损、产品质量好。在生产操作中，很多生产厂“嫌麻烦”，减少这道工序，最后造成很多损失。

3、发酵翻堆：很多生产者在发酵过程中，当发酵堆升到50~60℃后，不进行翻堆。而且，很多的“技术人员”指导客户操作，也是说“一般发酵56℃以上5~6d，高温50~60℃持续10d即可。”

实际上，发酵过程存在一个前期快速发酵过程，温度会持续快速上升，经常会超过65℃。如果这个阶段不翻堆，则不会生产出高品质的有机肥。

所以，当堆内温度达到~60℃后，一定要翻堆。一般经10小时后，堆内温度又会达到这个温度，还需要再翻堆。翻堆工序要经过4~5次，发酵堆内温度维持在45~50℃，不再持续升高。此时，可逐渐延长翻堆间隔时间，5天一次。

4、湿度要求：不要低于40%，也不要高于60%。高于60%，不利于嗜氧菌生存和繁殖。很多生产者非常不重视水分的控制，导致发酵失败。

以上是我们在协助堆肥生产者操作时遇到的问题，以及协助其解决的办法和体会。

重要提示：重要提示：现代堆肥技术已经有别于“传统堆肥”技术。选择优质的发酵菌剂，执行正确的操作工艺，这里面都是具有相当的技术含量的。

以上个人观点，供参考。

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