近日，一则浴室钢化玻璃自爆，割伤住户的新闻上了热搜↓↓↓

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作为生活中随处可见的钢化玻璃，它的自爆风险实在令人揪心。

伴随着安全性的争议，整个钢化玻璃行业也充满着争议。

而这一特性又会如何影响整个钢化玻璃行业？今天就一起来了解一下。

钢化玻璃简介及分类

钢化法，最常见得到改善玻璃机械性质的方法，钢化玻璃按照加工方法不同，可以分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃两大类。

物理钢化法，通过加热－淬冷的方法使玻璃表面产生压应力，从而提高玻璃的机械强度。

化学钢化法，通过离子交换、表层析晶等方法使得玻璃表面产生压应力，来提高玻璃的强度。

物理钢化法，通过加热介质将玻璃加热到接近软化温度（-℃），再让玻璃在冷却介质中迅速冷却，从而在玻璃内层和表面形成很大的温度梯度，使得玻璃表面产生均匀的压应力。

根据冷却介质的不同，可以分为气体钢化法、液体钢化法和微粒钢化法。

物理钢化法，生产成本较低，生产效率高，广泛应用在众多领域，但生产出的玻璃普遍较厚，在电子信息等高端行业无法应用。此外，物理钢化法生产出的玻璃可能会存在自爆风险，这是物理钢化法生产玻璃的一大弊端。

化学钢化法，通过离子交换来改变玻璃的表面组分，从而增加玻璃表面压应力，提高玻璃的热稳定性和机械强度，因此化学钢化法也被称之离子交换增强法，根据离子交换的温度高低，化学钢化法又被分为高温钢化法和低温钢化法。

相较于物理钢化法，化学钢化法生产周期更长，效率较低，成本也更加高昂，但成品机械强度更高，热稳定性更好，并且化学钢化法可以生产较物理钢化法更薄的玻璃，且生产的玻璃不会发生自爆现象。

钢化玻璃的应用领域

我国自年开始试制钢化玻璃，经过几十年生产工艺和技术的快速发展，钢化玻璃行业取得了长足的进步，钢化玻璃在各种领域都有着广泛的应用。

物理钢化玻璃作为传统的钢化玻璃，由于使用寿命长，厚度高等特点，在传统行业，如建筑，装饰，家具制造，汽车挡风玻璃，军工行业里都有着广泛的应用。

化学钢化玻璃则充分发挥其厚度低，尺寸灵活，不会发生自爆的优势，在电子用品、仪表、手机和航空玻璃等领域应用广泛。

日常生活中，建筑外墙玻璃，装饰玻璃，汽车玻璃，茶几玻璃，浴室玻璃，手机玻璃等都属于钢化玻璃的范畴。

钢化玻璃的自爆现象及避免

钢化玻璃的自爆现象主要存在于物理钢化玻璃中，属于物理钢化玻璃使用过程中的“顽疾”。物理钢化玻璃的自爆具有不可预测，随机性高等特点，严重影响了钢化玻璃的应用。

据不完全统计，物理钢化玻璃的自爆率一般在0.1%-2%之间，研究表明，钢化玻璃中硫化镍（NiS）杂质的存在，是导致物理钢化玻璃自爆的最主要原因，95%以上的自爆由粒径分布在0.04-0.65mm之间的硫化镍引发。

硫化镍，之所以能引起钢化玻璃自爆，是由于在玻璃加工过程中，硫化镍会从高温状态的α晶相转变为低温状态β晶相，同时伴随着体积膨胀。而物理钢化玻璃在加工过程中会经历骤冷过程，因此硫化镍在钢化玻璃生产过程中来不及发生晶相转换，而只能在已钢化了的玻璃中低速持续的进行着相变，体积不断扩大。这会造成在使用过程中钢化玻璃的外压和内张的应力失衡，从而导致钢化玻璃的自爆。

能引起钢化玻璃自爆的硫化镍颗粒非常小（平均粒径0.2mm），很难通过肉眼和光学缺陷设备检测出，无疑增大了降低物理钢化玻璃自爆率的难度。国内外也相继出台了一系列行业标准来规范钢化玻璃的生产原料和生产过程，以期降低钢化玻璃的自爆风险。

美国标准ASTMC中规定钢化玻璃的表面应力范围为大于69Mpa，半钢化(热增强)玻璃为24MPa～52MPa。幕墙玻璃标准BG则规定为半钢化应力范围为24-69MPa。

我国的JG/T-《建筑门窗幕墙用钢化玻璃》标准中也将钢化玻璃的表面应力最小值降低5Mpa，规定为90Mpa，同时规范了钢化玻璃的边部加工质量和尺寸，进一步降低了钢化玻璃的自爆风险。

我国钢化玻璃行业现状及未来展望

过去几十年内，钢化玻璃市场经历了循序渐进的高速发展历程。

根据国家统计局公布的权威数据，年全年我国钢化玻璃产量已接近5亿平方米，累计增长4.5%。据权威预测，年商业建筑领域的钢化玻璃市值将超过亿美元，汽车钢化玻璃市场将超过亿美元，而年我国钢化玻璃行业规模预计将超过45亿美元，整个钢化玻璃市场可谓是潜力无限。

高速发展的市场势必对产品提出更高的要求，国内钢化玻璃从业企业需要在革新现有技术，规范应用场景，进一步完善体系内标准，提高钢化玻璃使用安全性等方面做出建树，提升我国钢化玻璃产品在国际市场上的产品竞争力和市场占有率。

从现有的技术和标准来看，完全消除物理钢化玻璃的自爆现象并不现实，如何降低物理钢化玻璃的自爆风险，提升钢化玻璃的使用安全性，是所有行业内企业面临的共同挑战。

相关生产企业需要进一步严格钢化玻璃的原料和生产标准规范，进一步降低自爆风险。同时需密切

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