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微孔玻璃是一种粒状多孔玻璃，刚性好，机械强度高，主要用于生产高硅氧玻璃，应用于生物工程，遗传工程、生物和药品的精制及固化酶。

其制作工艺如下：

第一步，将原料硅砂、硼酸、无水碳酸钠等进行调配后，在～℃高温下熔融，再在～℃温度下成型（如管型、棒型、板型、颗粒型、纤维型等），得到未分相的钠硼酸盐玻璃；

第二步，在～℃温度下进行热处理，让其转变成Na2O—B2O3与SiO2分相了的玻璃。使含硼酸与碱金属氧化物的玻璃相和硅酸质的玻璃相的粒度约为几十埃的数量级，形成两种玻璃相混杂的精细结构；

第三步，在90℃下用盐酸及热水等处理，把可溶性的Na2O—B2O3玻璃相溶解出来，余下的就成为以SiO2为主要成份，保持原形的微孔玻璃。根据使用场合和需要，控制热处理时间和温度等的变化，可以改变微孔玻璃的孔径、孔分布、孔容积，制成孔径均一的微孔玻璃。

由耐火材料形成的气泡。(1)外观：由于产生位置复杂，大小、形状及在玻璃板中的位置没有规律性，一般来说在后区因耐火材料中的还原性物质，泡径较大，耐火材料显气孔排出的气体形成的气泡大小不一。(2)显微结构：如果由耐火材料里的碳形成的泡，泡壁略有析出硫的痕迹。如果由耐火材料孔洞排出形成的泡，泡内气体成份接近空气。(3)产生原因：a.有的耐火材料由于生产方法不同，会引入部分碳，这些碳与玻璃液接触后，会与玻璃中溶解的氧形成CO2泡或与玻璃液中溶解的SO3氧化还原反应，形成SO2析出形成泡。b.耐火材料在加工过程都会含一定的气孔率。耐火材料在玻璃液的侵蚀过程中会把孔洞包裹的气体渗入玻璃液而形成气泡。4)采取措施：a.选择优质耐火材料，减少与玻璃液直接接触的玻璃液的气孔率。b.减少与玻璃接触的耐火材料的含碳量。c.降低反应温度，阻止玻璃与耐火材料之间的化学反应。

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