塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤出、压制、吹塑等方法制成的。塑料制品在成型的时候，还获得了较高的性能，因此塑料成型是生产的关键工艺。接下来塑航精密模具厂家小编给大家说说塑料成型工艺的特点，一起来了解吧。

1、注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。

2、挤出成型法是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。

3、压制成形又称压缩成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其变软熔融，并在压力的作用下充满模腔，固化后得到塑料制件的方法。

4、吹塑成形(属于塑料的二次加工)是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷温定型后获得塑料制件的加工方法。

5、塑料的浇铸成形类似于金属的铸造成形。即将处于流动状态的高分子材料或单体材料注入特定的模具中，在一定条件下使之反应、固化，并成形得到与模具形腔相一致的塑料制件的加工方法。

6、气体辅助吹塑成形(简称气辅成形)是塑料加工领域的一种新方法。分为中空成形、短射、满射。

我们知道，塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词开始是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的大部分。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，比如可回收玻璃、聚苯乙烯等。

塑料成型工艺的特点是：大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应;塑料制造成本低;耐用、防水、质轻;容易被塑制成不同形状;是良好的绝缘体;塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。