抛光作用理论

光学玻璃抛光是一个通过机械表面磨削，抛光液化学腐蚀,来达到使玻璃表面平整，光滑的过程。

机理：光学玻璃抛光及抛光下盘以后的全过程,它受抛光粉及抛光用水的酸碱度以及抛光液使用时间延续趋于呈碱性及周围环境中潮湿空气、酸性气体等因素影响而产生的一种化学腐蚀，并且在机械磨削的效应下将产生塑性流动的玻璃凹凸表面填平。

玻璃抛光工序流程

2DGlass表面抛光

目的：1将表面划伤去除，提高表面的平整光滑度

2通过连续抛光，将玻璃厚度降低（减薄）

2.5D玻璃表面抛光

目的：通过上盘的毛毯或者毛刷对玻璃表面进行高压高速抛光，以使得磨削过的玻璃磨砂边缘呈光滑状态。

企身边缘扫光

目的：通过上盘的毛刷对玻璃四个边缘进行高速扫光，以使得玻璃磨砂边缘呈光滑光亮状态。

2.4抛光磨层材料（抛光皮）

在本公司常用的抛光磨层材料有毛刷，纤维材料，化合聚酯材料。在光学工件的抛光中，若对抛光面的面形精度（光圈）要求不高时，长采用呢绒、毛毡其它纤维物质作为抛光模层的材料（如水松皮，格子磨皮），聚氨酯。一般情况下，2D玻璃抛光首选的模层材料为白色格子皮。

2.5抛光PVC模具订制

2.5环氧齿轮板的排列

2.5光学玻璃抛光磨料

首先玻璃产品抛光最重要的就是抛光粉的选用。

光学玻璃工件，一般选用氧化铈抛光粉。

3光学玻璃抛光要素

3.1抛光液化学作用原理

当抛光液pH在6～8之间时，主要是抛光液中的水和玻璃中的SiO2作用。

当抛光液pH6时，主要是玻璃中的碱金属离子（主要是Na＋与H＋进行交换

当抛光液pH8时，主要是OH-对玻璃网构中的硅原子发生强力的亲核反应，使得硅氧键断裂

抛光效应保持抛光液在一个最佳的范围内（6-8），当抛光液PH6的时候我们需要添加适当的氢氧化钠来加强其碱性值，每次分量添加约15G，搅拌均匀后再测试，若不符再行添加；当抛光液PH8时，需要添加适当的柠檬酸来降低其碱性值，每次分量约15G。

3.2抛光浆料浓度

当抛光液比重达到1.2g/ml时，在抛光主轴转动中容易产生高温，导致水分蒸发较快，容易引起堵塞进料口，最终导致产品干磨。当比重低于1.1g/ml时，抛光液磨削能力明显降低，但产品表面光洁度却更高。抛光液随着生产的运行会产生消耗，融入杂质，逐渐降低其磨削效果，所以规定正常生产时需要过滤，添加抛光液。

浓度太高，影响抛光压力，抛光粉不能迅速散步均匀，导致各部压力不等，造成局部多磨，对平整光滑度有影响。考虑到正常的生产安排，规定6小时必须添加抛光液，小时后抛光液必须完全更换。

其它抛光生产条件

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