玻璃瓶底部喷釉、低温贴烤花

工艺花纸附出力差的

起因解析及鼎新办法协商

四川中科玻璃有限公司肖相军

玻璃白酒瓶底部喷釉、低温贴烤花工艺在一切白酒玻璃瓶包装行业中，是最为罕见的一种深加工工艺，其特性为颜色各类、璀璨、花纸不会反铅变色等，但弱点在于烤花标或喷釉附出力不波动。

一、深加工老例临盆工艺引见及解析

1、老例临盆工艺过程

老例临盆工艺为先喷底部釉，再贴花、烤花，该工艺之因此称为老例临盆工艺，其重要要素为临盆工序组合正当、简练、临盆效率高、临盆成真相对最低。但该工艺也存在弊病，对花纸的原料请求较高，需保证花纸附出力较为波动才干满意该工艺的临盆。

2、影响该工艺附出力波动性的起因解析

该工艺采纳先喷底部釉，在喷底部釉前需先用PE胶套（治具）遮挡住不需求喷釉的场所，把瓶子底部留出来喷釉。喷釉后需求用℃左右的温度实行烘烤约20～30分钟，把釉漆烤至90%以上的干度。而在烘烤过程中受高温影响，PE胶套中的有机物挥发到玻璃瓶表面，致使瓶子表面贴花后花纸附出力变差。挥发物的几许受PE胶套的材质、使历光阴及烘烤温度的影响。即PE胶套利用的光阴越长，老化就越严峻，挥发的有机物就越多，影响玻璃瓶表面花纸附出力就越严峻。

二、深加工非凡临盆工艺引见及解析

1、非凡临盆工艺过程

非凡临盆工艺为先贴花、烤花再喷底部釉，该工艺之因此称为非凡临盆工艺，其重要要素为临盆工序组合繁杂、反复、临盆效率及成真相对较高。

好处是可以很好确实保花纸附出力，弱点是底部釉漆附出力不易操纵，不波动。

2、影响该工艺附出力波动性的起因解析

该工艺为先贴花、烤花，再喷底部釉。因玻璃瓶表面没有遭到PE胶套的影响，表面纯洁、干净，故贴花、烤花附出力很波动，但在贴花过程中花纸水会流到玻璃瓶底部，因花纸水中含有粘稠物，流到玻璃瓶底部后不易责罚纯洁，进而在喷釉后釉漆附出力遭到影响。同时因喷釉线自带的烘烤箱较短，烘烤光阴不够（烘烤干度约90%），需求再次放入烤花炉内实行烘烤，以完整固化釉漆抬高附出力，劳动效率较慢，且因反复烘烤，会致使花纸韧性变差、烫金开裂等题目，同时因反复操纵，更轻易因人为起因形成玻璃瓶撞伤、磨花等毛病。

三、低温花纸临盆工艺引见及解析

1、低温花纸油墨机能引见解析

影响低温花纸附出力的重要要素为花纸印刷油墨，而低温花纸的油墨机能分为三种，一种为UV型油墨（热光源），一种为LED型油墨（寒光源），一种为溶剂型油墨。

UV型油墨（即紫内线干枯固化油墨），是指在必定波长的紫外光线映照下，油墨中的光围拢诱发剂汲取必定波长的光子后转为游离态分子的解放基，通太甚子间能量的转达，使围拢性预聚物和感光性单体变成激勉态，形成电荷转变络合体，连系光阴持续交联围拢，使液态油墨转瞬转换成固态，进而终了干枯固化的油墨。该种油墨当今在花纸厂家利用较少，其重要原由于光固能耗大，成本高且不环保（形成VOCs）。

LED型油墨的固化道理与UV型油墨基真类似，差别在于UV型油墨是采纳热光源光固化，而LED型油墨是采纳寒光源光固化。即UV型油墨使历时排热导管开关灯需求预热，而且会形成臭氧。而LED型油墨能在波长(nm、nm、nm)下，终了转瞬开关灯固化，无臭氧形成，耗费的电力约为保守UV型油墨的四分之一。

溶剂型油墨是较为保守的一种油墨，以溶剂为根本，靠溶剂的挥发而固化。固化光阴较慢，严峻影响花纸的临盆效率，但其好处为利用该油墨印刷的花纸烤制后韧性较好，不“脆”。在低温花纸印刷中，普遍会将LED油墨和溶剂型油墨彼此搭配利用。比方印刷一款花纸的工序以下图：

在此过程中，利用LED油墨越多，光固化的次数就越多，花纸就会变得越“脆”，韧性越差，受印刷条理几许的影响。即在花纸印刷过程中，若是全体筛选溶剂型油墨印刷，效率及产能格外低，没法收缩交货周期；若是全体筛选LED型油墨则印刷速率格外快，产能高，但花纸韧性差，不耐撞，在临盆、灌装过程中积易形成花纸撞零落。故花纸临盆厂家普遍会采纳LED型和溶剂型油墨同时搭配利用。

2、低温花纸附出力差解析

在白玻璃瓶上贴烤低温花纸，其附出力差是一切低温花纸行业的瓶颈，格外是低温花纸耐水性差。低温花纸的附出力起原于花纸底油，而花纸底油中所含硅油在湿润处境下，易涌现“硅潮解”，致使花纸附出力变差，即产物在临盆寄放一段光阴后，花纸的附出力会跟着库存光阴的增加而逐突变差，受处境湿度影响较大，格外是在每年的6-7月梅雨节令体现更为显然。

四、别的影响花纸附出力的要素解析

1、烤制温度对花纸光油存在必定影响，烤制次数加多和温度偏高均大概致使花纸光油变脆，影响花纸韧性。

2、低温烤花产物的可撕膜在烤制前实际揭膜，对花纸贴合成绩有必定影响，

既而致使花纸附出力变差。

3、花纸利用原材料及花纸工艺调配细节不同，也大概影响花纸附出力成绩。

4、贴花时花纸水未刮尽或花纸浸泡光阴太长，致使花纸未贴实也是影响花纸附出力的要素之一。

五、玻璃瓶底部喷釉、低温烤花附出力差的鼎新方位

1、现有工艺鼎新

由花纸供方从花纸原材料的机能及花纸临盆工艺长实行调度。花纸供方连系他的上游（油墨供方）配合协商适应性更强的油墨添加花纸附出力；调度花纸临盆印刷工艺（筛选最优的油墨印刷组合方法）收拾花纸韧性题目。

当今已对供方调度油墨配方及印刷工艺后的花纸实行了测试，其附出力及韧性都获得了很好的改革，还需批量测试附出力的波动性及储备质质变动。

筛选先贴烤花再喷底部釉的深加工工艺，同时操纵喷釉PE胶套的利用寿命，统一批PE胶套原利用寿命为喷50万只产物，现更换成喷40万只，且临盆20万只产物后对其内壁荡涤一次，以减罕见机物的析出。并在喷釉前荡涤玻璃瓶表面，保证玻璃瓶底部釉漆附出力。

原花纸烤制温度统一为℃～℃，现将依照不同供方的花纸通太小数量试烤调度确认最好烤制温度后，在实际批量临盆。

将揭可撕膜工序调度到烤制以后实际，以防止烤制前揭可撕膜时将花纸揭松或残破，影响花纸附出力。

2、翻新工艺鼎新

因花纸工艺调度过程中存在较多不波动性要素，以及喷釉过程中利用的PE胶套也存在谬误定性的危害，故打消PE胶套的利用，将深加工工艺“底部喷釉+贴烤花”改成“底部喷突变釉+喷光油+贴烤花”，缩小影响玻璃瓶花纸附出力的外部要素（该工艺需获得客户的认同后再实际）。

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