原文标题：年中国玻璃纤维（玻纤）行业现状分析，下游需求激增，行业产量增长迅速「图」

一、玻璃纤维综述

玻璃纤维是将高温熔融状玻璃加工拉扯形成的极细纤维状或丝状玻璃材料，是以叶腊石、高岭土、石灰石、石英砂等矿物原料按一定配比混合后经高温熔制等工艺制造而成，具有质轻高强等诸多优点。玻璃纤维品类繁多，按照成分、形态等可对其进行分类。从品类来看，玻璃纤维已发展到多个玻纤品种，多个规格，每种规格都对应一种用途，并且品种和规格仍以每年平均-种（个）的速度在增长。从成分情况来看，据不完全统计，在无碱、中碱和髙碱玻纤产量结构中，无碱玻璃纤维占据行业全行业95%以上产量规模。

玻璃纤维按照不同分类标准分类情况

资料来源：公开资料整理

玻璃纤维主要生产方法有坩埚拉丝和池窑拉丝，目前绀蜗拉丝法由于效率低、工艺不稳定等原因基本上已被淘汰。池窑拉丝方法工艺稳定、节能降耗,是当前最先进的生产方式,但仍然存在玻璃析晶、原丝线密度大、成本高等问题。

玻纤具体生产流程主要包括六部分，分别是原料添加、池窑熔化、拉丝成型、浸润剂涂覆、烘干退解及制品生产（如络纱、短切、制毡）。其中，前三个生产环节为前道工艺，效率高低主要影响产品的成本。后三个环节为后道工艺，主要影响产品质量和性能。

玻璃纤维生产工艺

资料来源：公开资料整理

从生产成本情况来看，玻纤及其制品的原材料成本和制造成本占比较高。据统计，年玻纤及其制品原材料占比约为34.19%，制造成本为32.48%（主要为折旧费用）。

年玻璃纤维及其制品生产成本（单位：%）

资料来源：公开资料整理

二、玻璃纤维产业链

目前，全球玻纤产业已经形成从玻纤、玻纤制品到玻纤复合材料的完整产业链，其上游产业涉及采掘（叶腊石、石灰石等非金属矿物）、化工（纯碱等）和能源（天然气、电力等），下游产业涉及建筑建材、电子电器、轨道交通、石油化工、汽车制造等多个领域。

玻璃纤维产业链

资料来源：公开资料整理

玻璃纤维诞生于年，由美国公司发明；在20世纪40年代第二次世界大战期间，玻纤增强复合材料最先在军工上得以运用（坦克部件、飞机机舱、武器外壳、防弹衣等）；后来玻璃纤维随着材料性能持续提升、生产成本下降、下游复合材料工艺发展，玻纤的应用被拓展到民用领域，其下游应用覆盖建筑、轨道交通、石油化工、汽车制造、航空航天、风力发电、电子电器、环境工程、海洋工程等领域,成为替代钢材、木材、石材等传统材料的新一代复合材料，是国家战略性新兴产业，对国家经济发展与转型升级有着重要意义。

玻璃纤维的应用简介

资料来源：公开资料整理

三、玻璃纤维行业竞争格局

从全球市场竞争格局来看，中国巨石、泰山玻璃纤维、重庆国际复合材料、美国欧文斯科宁（OC）、日本电器硝子公司(NEG)、美国佳斯迈威（JM）这六大玻纤生产企业的玻纤年产能合计占到全球玻纤总产能的75%以上,我国三大玻纤生产企业的玻纤年产能合计占到国内玻纤产能的70%以上。具体从国内产量来看，玻璃纤维行业产量集中度较高，年我国玻璃纤维行业产量CR3占比达到72%，CR5占比达到83%。

年中国玻璃纤维行业竞争格局（按产量）

资料来源：中国玻璃纤维工业协会，华经产业研究院整理

我国除了中国巨石、泰山玻纤和国际复材三大玻纤巨头之外，行业内优秀玻纤生产企业还有山东玻纤、四川威波、正威新材、河南光远、长海股份等。

中国玻璃纤维行业主要生产企业介绍

资料来源：公司公开公告，华经产业研究院整理

四、玻璃纤维行业趋势及建议

1、持续做好节能减排，转型绿色低碳发展

如何更好地实现节能减排和低碳发展，已经成为各行业发展所要面临的首要任务。《玻璃纤维工业“十四五”发展规划》中提出，到“十四五”末，各主要生产线产品综合能耗要比“十三五”末降低20%及以上，玻璃纤维纱碳排放平均水平要降至0.4吨二氧化碳/吨纱以内（不含电力及热力消耗)。当前，大型智能化池窑生产线粗纱产品综合能耗已降低至0.25吨标煤/吨纱﹐细纱产品综合能耗已降低至0.35吨标煤/吨纱。全行业要加快各类生产线的智能化改造进程，积极开展能效管理对标工作，紧紧围绕节能减排和低碳发展开展技术装备改造、工艺技术创新和经营管理提升，并以此推动产业结构优化调整和规范管理，促进行业高质量发展。

2、加强行业自律管理，规范市场公平竞争

年，在能耗政策趋严、下游市场向好的形势下，行业产能供给不足,玻纤产品价格持续走高,陶土玻纤产能趁此机会迅猛发展，严重扰乱市场秩序,为行业造成不良影响。为此,协会积极组织政府、企业及社会等各方力量，开展查处淘汰落后产能专项活动，加大宣传力量，并发起签订《拒绝生产和销售陶土玻璃纤维及制品行业自律公约》行动，有效打击落后产能的联动工作机制已初步形成。年，全行业应继续保持对查处落后产能的高度

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