模压玻璃钢产品定制具有防辐射、耐腐蚀、耐老化、绝缘性能好、使用寿命长、用电安全、外形美观、安装方便等特点。

　　模压玻璃钢产品定制成型的一般要求分为两部分:基本要求和功能要求。

　　有四个基本要求:①实力;-对于产品的功能。②密度;-在产品的生命周期内。③准确性;-对产品的要求。(4)光洁度:是产品的美感。

　　功能要求很多，包括:①、绝缘性能;②隔热性能;③耐火性;④耐腐蚀性;⑤.抗菌性能;⑥抗老化性能;⑦消磁性能;⑧吸波隐身性能;⑨、紫外线防护性能;⑩超级防弹性能等等。

　　由于FRP聚合物复合材料产品具有如此多的功能和性能，传统的模压成型技术得以保持持续快速的发展。特别是近年来，随着科学技术的进步，新工艺、新材料、新技术、新设备不断涌现，使得模塑制品的范围不断扩大，应用领域越来越广泛。特别是SMC、BMC和GMT材料成型制品的快速发展，取得了令人瞩目的成就，使我国的玻璃钢成型工业充满了活力和广阔的应用前景。

　　有许多复杂的因素会影响模具结构和各个模具系统:

　　1.空腔布局。根据玻璃钢零件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难度和模具成本，确定型腔的数量和布置。

　　对于压模，玻璃钢零件的精度、温度控制方式、固化时间和动作顺序等。

　　2.确定分型面。分型面的位置应有利于模具加工、排气、脱模和成型操作，以及玻璃钢件的表面质量。

　　3.确定布布方式(SMC、DMC、BMC的形状、位置、尺寸)和排气系统(排气方式、排气槽位置、尺寸)。

　　4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合顶出)，决定侧凹处理方式和抽芯方式。

　　5.决定冷却和加热方法，加热和冷却槽的形状和位置，以及加热元件的安装位置。

　　6.根据模具材料、强度计算或经验数据，确定模具零件的厚度、外形尺寸、整体结构以及所有连接、定位和导向部分。

　　7.确定主要成型件和结构件的结构形式。

　　8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件的工作尺寸。