一、底漆作业流程

二、作业流程说明

关键点：★

1、检验：作业人员在拿到产品时首先要进行外观上的目测检查，看产品是否有裂纹、变形及大的气泡等缺陷，如发现不良，应立即通知物料员，返回上道工序进行返工。

★2、除蜡：因璃璃钢制品在加工过程中为了便于脱模，会在模具上打一层脱模蜡，所以产品表面有一层蜡存在，如果不清除干净就会影响油漆的附着力，造成脱漆和油花等不良现象；除蜡方法：用气动打磨机加P沙布片将产品表面仔细磨一遍，再检查是否清理干净，直到产品光亮面消失为止，打磨机磨不到的地方要用手工打磨，不可有一点遗漏，否则将会出现严重质量问题。（现在市面上也有专门用于洗蜡的洁模剂）

3、刮灰：由于玻璃钢产品在除蜡后，原来表面光洁度被破坏，表面会变的粗糙，凹凸不平，这时就要用原子灰填充，来解决不平的问题。将原子灰适量取出，按50：1的比例与固化剂充分调和后，用灰刀均匀刮在缺陷部位表面，以平整为准，不可刮的太厚，然后推入烤房内，进行烘烤，使其硬化，在50～55℃的环境下烘烤20分钟，不可超温，否则产品将会变形。

4、打磨：因刮灰后产品表面仍不能达到喷涂的标准，这时就需用气磨机选用P-P的砂布片进行打磨，将高出产品表面的原子灰磨去，使之与原处形保持一致性。

5、喷漆环氧底漆：因面漆与玻璃钢产品的附着力很差，就需在产品的表面喷涂一层附着力很强的底漆“环氧底漆”来与产品表面充分咬合；将环氧底漆取出用调漆罐按“调漆作业指导书”“环氧底漆”的配比说明进行调制，然后用喷枪均匀的喷在产品表面，以覆盖产品表面为准，不可喷涂过厚，以防流油和干燥后产生龟裂，给下一工序造成麻烦。

★6、烘烤：因油漆表面在常温下自然干燥时间要12小时以上才能达到第二次施工的要求，这样远远不能满足产能和产量的需要，根据油漆的聚合反应差10℃反应速度差一倍的特性，产品就需进烤房进行加温烘烤来加速干燥，但还要考虑基材的耐温性能，因玻璃钢的耐温不变形温度为55℃以下，烤房的温度设定在50～55℃，产品在这个环境中烘烤1.5～2小时，冷却后即可进行下一工序加工。

7、喷涂环氧底漆后产品表面的各种缺陷就会显现出来，这时就须要用原子灰进一步的修补；取原子灰适量加固化剂调和好，在产品表面用灰刀薄薄的刮一层原子灰，操作时注意产品主要外露面不要漏刮，刮好后等原子灰固化后再进行下一道工序。

8、打磨：原子灰干燥后就要用P砂布进行整体的打磨，打磨以产品原造型为基准，将原子灰磨平即可。

9、喷涂中涂底漆：因产品在两次刮灰打磨后，大的缺陷已修复，但细小的砂眼仍然存在，且不易看出，为了使沙眼显现来，就要在产品表面再喷漆一层中涂底漆；将中涂底漆取出，用调漆罐按“中涂底漆调漆”作业指导书的配比说明调配均匀，然后用喷枪均匀的喷涂在产品表面，喷涂过程中不可一次性喷涂过湿过厚，要分两次来涂，以漆膜面见光为准，以免流油和粗糙，造成打磨不便。

★10、烘烤：为了缩短漆膜的干燥时间，喷好的产品要在恒温烘房内进行干燥，将产品放入烘房，将烘房的温度控制在50～55℃烘烤30分钟后取出，自然冷却后即可进行下一道工序的加工。

★11、检砂眼：因玻璃产品在制作过程中会存在大小不等的气泡沙眼，在喷涂了中涂底漆后细微的砂眼就会显现出来，就可以用原子灰将显现的砂眼等缺陷填平，(原子灰的施工方法同上)，等原子灰干燥后，可进入打磨工序施工。

★12、打水磨：检完砂眼的产品表面仍然达不到喷涂标准，还要进行一道打磨的工序；用#～#水砂纸，用磨灰板对工件表面进行整体打水磨，打磨要均匀，不可过份用力，磨到手感光滑，工件表面能均匀的挂一层水膜为止，干燥检验合格后即可进行面漆喷涂施工。

一、面漆作业流程：

二、作业流程说明：

关键点：★

1、检验：作业人员在拿到上道工序的产品后，要进行目测检验。看能否达到面漆检验的标准，如有不良品，马上返回上一道工序进行返修。

★2、清洁：因产品暴露在空气中，产品表面会黏上灰尘、油污等影响产品质量的物质，在面漆喷涂前要进行清除工作。方法如下：将工件在烤房内摆放好；①用涂装专用无尘布，沾少许除油剂或异丙醇将产品表面擦拭干净，注意产品的凹槽和边角要擦拭到位。②用洁净的压缩空气将产品表面吹干。③用粘尘布将产品表面在擦拭一遍，方法同上；完工后待喷。

★3、面漆喷涂：将所需油漆按调漆作业指导书调好，用目的丝网过滤到干净容器内待用，将喷涂气压调整在0.28—0.35PaM范围内进行喷涂，喷涂距离在mm左右分三次成膜。不可一次喷好，以免造成膜厚不均和流挂现象。第一遍进行整体雾喷，第二遍进行整体均匀的喷涂（以被喷涂面湿润见光即可），第三遍进行补喷，每遍间隔30～60秒左右。面漆喷涂为半湿成膜，不可喷得过湿，以免造成鱼眼、走珠的不良现象。如在喷涂过程中，作业时间超过30分钟要重新标定油漆的粘度，以免造成后期油漆因溶剂的挥发，粘度变大而影响流平和橘皮现象的产生。漆膜厚度一般在25～35微米左右。

4、检验：面漆喷涂好后要进行整体仔细的检查，有无漏喷、流油、喷花和表面有无大的颗粒。如有要及时的进行处理，完成后方可进入下道工序。

★5、闪干：面漆喷好后按施工工艺要求进行漆膜表干。闪干时间常温下在15分钟左右，在漆膜不粘手后方可进行清漆的喷涂，以免造成色差和表面浮色，以及清漆喷涂烘烤后不干的现象。

★6、清漆喷涂：将清漆按清漆调配作业指导书的比例要求，调好后用～目丝网过滤在干净的溶器内待用，调整好喷枪气压和出油量，进行喷涂，方法也是三遍成膜。第一遍：雾喷。第二遍：将枪的油量开大，进行均匀的喷涂，第三遍：进行补喷。喷清漆时气压和距离一定要掌握好，气压劲大会将漆膜吹出波浪无法流平，过近造成漆雾集中流挂，过远在油漆喷出后大部分溶剂在途中挥发，造成橘皮现象。成膜后的漆膜厚度在35～55微米左右，太薄会影响干燥后的亮度，看着不饱满；太厚则流挂和反黏。

7、检验：清漆喷好后要进行整体检验，看是否有漏喷和大的颗粒，在进行下一道工序前要将其处理完毕。

★8、流平：清漆喷涂完成后，要在常温下进行流平和闪干，如果流平不充分就会造成波纹、橘皮、针孔等不良现象。PU清漆的自然闪干、流平时间一般在15-20分钟左右，然后才能进行烘烤。

9、烘烤：为了加快产品的干燥速度，好的产品需要进行加温烘烤，根据产品材质的特性和烘干设备的效率，合理的设定烘烤的温度。

①璃钢产品：玻璃钢材质的自身耐温可达80℃。因我公司所使用的汽车喷涂烤房因结构的限制最高使用温度不能超过60℃。因此玻璃钢产品的烘烤温度应设定在55℃～60℃，烘烤时间在1.5～2小时。自然冷却到常温后方可转出烤房。

②ABS塑料：耐温78℃最高烘烤温度不得超过75℃烘烤30～40分钟（如设备有最高温度限制则烘烤时间就要廷长）。

③PP塑料：PP塑料比较耐高温，可达95℃一般烘烤温度为80～82℃有效烘烤时间为15～20分钟（如设备不允许高温则烘烤时间要廷长）。

10、流转：产品完成后转下一道工序。温度湿度与油漆干燥的关系，在涂装生产过程中温度与湿度对涂装产品的质量有很大的影响。正确的掌握温湿度与油漆喷涂的关系尤为重要。涂装施工对环境温湿度的要求为：温度：25℃，湿度：60%～80%。油漆粘度2#涂杯：12～13秒。

因油漆的化学聚合反应与温度，湿度有很大的关系。温度每升高或降低10℃化学聚合反应的速度就会加快或减慢一倍。根据这一原则，就可适当的调整烘烤温度和烘烤时间（例如：我们现在一般的烘烤温度为55℃烘烤时间为2小时温度升高到65℃时时间为1小时，75℃时时间为30分钟以此类推。在喷涂过过程中温度过高湿度过低时，油漆闪干过快，易造成桔皮，颗粒，针孔，失光等不良现象，这时就要增加油漆溶剂的含量，降低油漆粘度，来达到最佳喷涂效果。温度过低湿度过高则油漆闪干过慢易造成色差，咬底，流挂，浮色，痱子等不良现象，这时就要适当的增加油漆的粘度来解决。总之涂装生产是一个较复杂的工艺过程，每个作业员工要对上述工艺和作业指导灵活运用，不断的在实践总结经验，才能达到质量技术的提升。

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