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电加热玻璃：也称“电加温玻璃”或“除雾玻璃”，是通电发热升温达到除雾除霜效果的特色玻璃。
电加热玻璃在玻璃通电后，其表面的温度开始逐渐上升，上升区间通常在36℃～45℃，让玻璃加热面温度相同或略高于玻璃表面温度，达到不产生雾气和结霜的效果。
生产工艺电加热玻璃生产工艺与夹胶玻璃生产工艺相似，目前国内生产的电加热玻璃从性能上大致分为三类：单片型、夹胶型（又名防爆型）、中空型（又名隔音型）
电加热玻璃的加工工艺是将两片或多片钢化玻璃用PVB胶片或者专用胶片粘在一起，在夹层玻璃中间膜一侧嵌入极细的钨丝或康铜丝等金属电热丝，或者在玻璃内表面涂透明导电膜，通电后使玻璃受热。玻璃本身具有热敏电阻，与温度控制系统连接之后玻璃表面温度便可以自动调节控制，具有一定的抗冲击安全性。玻璃表面温度高可达40～60℃，透光度一般为80％。
PVB高压釜生产：
采用PVB高压釜生产的电加热玻璃是安全玻璃，即使玻璃破碎也不会有碎片溅出，破碎后玻璃通过PVB胶片粘连在一起不会垮塌。PVB胶片的溶解温度为90℃以上、熔点高。对使用环境无要求，室内外均可使用，具有高透明(≥75%)、污浊度低、耐热、耐寒(-20℃～80℃)、耐湿(90%)、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料。
生产时的注意事项电加热玻璃的生产质量问题主要有全片过程中产生的杂质、玻璃划伤、开胶等。
1、产品中的杂质：产品中的杂质是影响质量的主要原因,而造成杂质的主要原因又在于胶片的洁净度。首先要选择优质胶片,在合片过程中,保持环境洁净,避免将绒毛及空中灰尘合入产品中。
2、玻璃划伤：首先对玻璃原片进行严格检验,不允许有划伤的玻璃或次品玻璃进入下道工序;避免人为划伤。
3、开胶：开胶是夹层玻璃工艺较为常见的质量问题，环境潮湿、玻璃表面不洁净、夹层材料不洁净、蒸压过程温度低等都会造成夹层玻璃开胶。要严格清洗材料和玻璃的表面,不能有任何油渍,要控制在一定的湿度下合片,在蒸压过程中要严格控制温度。
电加热玻璃的性能1、优良的化冰霜性能：电加热玻璃在通电后．表面温度升高（通常为40～60℃}，使玻璃表面不会产生结霜结露现象，并且用的是低电压，耗电量少，安全放心。
2、优良的光学性能：电加热玻璃采用可导电丝或导电膜作为加热介质，使玻璃有良好的透光性能，防失真性能，通过玻璃观察也能够看清事物的模样。
3、安全性能：电加热玻璃中的夹层玻璃采用的是钢化玻璃，钢化玻璃硬度较高，不易破碎，即使遇到重力撞击，玻璃碎片也会有有机粘膜黏住，不会四处飞溅伤人。
4、防紫外线辐射性能：电加热玻璃高级汽车中也有使用，玻璃具有高的紫外线吸收能力，可有效地阻挡紫外线进入室内，减少紫外线对驾驶员和室内设施的伤害。
电加热玻璃通常应用于冰箱、冷柜、洗浴中心、自动售货机等设备，随着科技的发展和进步，电加热玻璃生产技术愈加成熟并向着高端配件发展，目前，电加热玻璃已经在照相机、显微镜、培养皿、摄像头等领域拓展，其适用范围越来越广。部分资料来源于网络END往期回顾预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇