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目前的手机玻璃盖板分为2D玻璃、2.5D玻璃和3D玻璃。

12D玻璃：

就是普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计。以前的手机屏幕玻璃基本都是平的，玻璃上所有的点都处在同一平面上，这种手机屏幕的玻璃统称为2D屏幕玻璃。

22.5D玻璃：

2.5D玻璃中间是平面的，但边缘有一定的弧形设计，相对于2D玻璃，也就是在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。

33D玻璃：

3D玻璃在中间部位或者边缘都采用了弧形设计。3D玻璃形成的弧度号称能够更加贴合手掌，为打字等功能带来良好手感，3D曲面显示可以增加可视面积，更符合人类视网膜的弧度，也为观影和游戏带来更好的视觉体验。

不过从更长的时间尺度上来讲，传统玻璃材质毕竟限制了OLED屏幕全柔性的发挥，3D玻璃也可能只是未来一段时间的过渡。

OLED柔性显示屏最开始采用的是塑料基本，借助薄膜封装技术，在面板背面粘贴保护膜，让面板变得可弯曲和不易折断。

但相比玻璃基板，由于塑料基板开口率和透光率方面有着一定的缺陷，不能满足高级显示设备的性能要求。

而3D玻璃配合柔性AMOLED应用，面板盖板玻璃可以作为3D形状。

这些玻璃是这样生产出来的：

生产材料生产设备玻璃基板、油墨、镀膜材料、贴合材料、抛光材料、其他热弯机、CNC、精雕机、抛光机、清洗机、丝印设备、其他

2.5D玻璃加工工艺

3D玻璃加工工艺

目前3D玻璃生产的工艺主要有：开料、CNC、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等，其中热弯工艺是最为关键，制约着良品率的高低。

目前国内用于生产3D曲面玻璃的热弯机主要以进口韩国设备为主，价格在-万，月产能在1.5万片左右。

43D玻璃工艺流程简述：

开料开孔

将玻璃片材放置在三轴开料机台面，粗砂轮刀开外形，开摄像头孔。切断面较粗糙，同时单边留0.1mm余量。

CNC雕刻

利用精度高的先进设备进行外形、特殊要求的精加工。

超声波清洗

利用全自动超声波对产品进行清洗，增加产品的清洁度。磨边即侧面精磨。细砂轮对外形及摄像头孔精加工，加工精度可达0.01mm，并将切断面细化。

超声波清洗

利用全自动超声波对产品进行清洗，增加产品的清洁度。

玻璃热弯

平板玻璃加热软化在模具中成型，再经过退火制成的曲面玻璃。根据炉体的大小和所需烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系，最主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。

双面抛光

对产品进行双面抛光，增加产品透光度及光滑度。

离子交换

对产品进行钢化处理，增加产品的耐爆、耐划伤及韧性。

超声波清洗

利用全自动超声波对产品进行清洗，增加产品的清洁度。

丝印

利用全自动丝印、移印对产品进行深加工处理，增加其艺术效果。

UV烘烤

在玻璃表面上印刷UV油墨后，通过UV固化的方式来干燥油墨。

镀膜

利用真空式、溅镀式等镀膜技术，使镀膜后的产品增加透光率、导电、非导电、防划伤、防油污等效果。

外观检测

对划伤、脏污、边缘透光、外观、尺寸等方面进行检测。

性能检测

通过百格测试、铅笔硬度、水煮测试、高低温交变、摩擦测试、透光率测试、应力测试等进行测试。

3D曲面盖板上游材料行业格局

上游材料

主要供应商

保护膜

M（美）Nitto（日）、宁波综研化学、汲水（日）、上海兰庆（中）等

玻璃盖板基板材料

Corning（美）、旭硝子（日）、电气销子（日）、肖特（德）、科立视（中）等

防爆膜、偏光膜

3M（美）、日东（日）、林德科（日）

抛光粉

环球光学（美）、罗地亚（法）、清美（日）、FUIMI（日）等

油墨

Marabu（德）、阿波罗（英）、日本精工油墨株式会社等

5热弯工艺

3D热弯玻璃的生产主要经过一下几道工序：

玻璃的热弯-真空预热预压-高温高压等工艺过程

其中热弯模具的选用及热弯工艺的操作过程是3D玻璃工艺的重点所在。热弯模具的种类主要分为三种：

实心模：

特点是容易保证玻璃的弯曲度和球面的一致，玻璃不会弯曲过头，对操作人员要求不高，缺点是模具的制作成本高，制作周期长，在热弯烧制过程中，模具吸热多造成升温慢，在烧制过程中容易造成玻璃表面出现麻点。

空心模：

空心模在热弯烧制过程中模具吸热少，在烧制过程中玻璃的中间采用弹簧进行支撑，制品表面不会出现麻点，采用此种模具对热弯的操作技术要求较高。

条框模：

是介于实行模和空心模之间的一种模具，由于热弯玻璃过程中有热滞后现象，制品很容易弯过头；它的制作相对于实心模来说较为简单，对热弯操作要求也较低。

热弯工艺本身要求较高，加工良率大幅下降，直通率不到50%。而热弯工艺导致后续工艺变得非常复杂，难度主要体现在3D曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合四大工艺上，如若控制稍有不好，则会使得产品良率进一步下降。

6工艺设备：

不同于材料供应商，3D工艺设备与传统工艺设备存在不同。

3D曲面热成型工艺

难以控制温度和精度，容易产生玻璃不同部位受热不均，需要新购半自动/全自动热弯机。

3D曲面剖光工艺

一般分为两面单独加工，需要根据产品的结构特征开发特殊的剖光设备。

3D曲面印刷工艺

需要开发全新的装饰工艺，例如喷涂、曝光显影、纹路蚀刻、3D拉丝、3D贴合等工艺、并开发配套的新设备。

3D贴合工艺

需要开发独特的3D曲面贴合保护膜，需要专业的贴合设备。

其中，热弯机和CNC精雕机的投入是比较大的，CNC精雕机供应商充足，针对2D和2.5D已经是成熟的工艺。但目前3D玻璃的热弯机产能不足，国内用于生产3D玻璃的热弯机价格在-万元之间，主要以韩国和中国台湾进口设备为主。

（来源：搜狐科技）

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