上海耀华玻璃钢有限公司连续缠绕生产线

特邀行业专家：沙垣

连续缠绕玻璃纤维增强夹砂管道工艺蕴含了当今先进的科技水平，引领着玻璃钢管道制作的发展方向。连续缠绕玻璃钢管在大管径领域的应用较多，实际应用中直径超过DN的管大量应用在引水、给水、海水淡化等领域，特别是在上海、江苏的华东地区有压污水管道领域得到广泛运用，并取得了良好的效果。

目前国内外玻璃钢管成型工艺共有3种，分别为定长缠绕工艺、连续缠绕工艺、离心浇铸工艺。

定长缠绕：连续纤维间歇法多工位低自动化

离心浇铸：短切纤维间歇法单工位较高自动化

连续缠绕：连续纤维+短切纤维连续法高自动化

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工艺流程

连续缠绕玻璃钢管的生产工艺是在连续输出的模具上把树脂、连续纤维、短切纤维和石英砂按照一定的要求采用环向缠绕的方法连续铺层，并经固化切割成一定的长度。

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工艺及制造流程

全自动化的机械装置：从供料-缠绕-固化-切割-检测实现了真正意义上的自动化控制。整条生产线只需3-4人即可实施全程控制。

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产品特性

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质量控制与检测

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基体材料推荐

我国玻璃钢夹砂管行业，无论是给水还是排污管道，普遍使用的树脂是：间苯树脂或邻苯树脂；采用这类树脂，尤其对含有腐蚀性介质较高的排污管道，将有可能造成服役期过早失效的事故。因此，在地下排污管以及海底铺设等基础设施的玻璃钢管的树脂，必须采用乙烯基酯树脂或类似性能的树脂。

FuturePipe是国际大型连续缠绕玻璃钢夹砂管道公司，他们的产品从内衬至结构层采用华昌公司的乙烯基酯树脂，海底玻璃钢管道是华昌公司耐海水的专用乙烯基酯树脂，该公司生产出来的夹砂管道设计使用寿命远远大于50年。

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资料：李卓球、沙垣

编辑：雨央

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