引言

低铁浮法玻璃与普遍浮法玻璃比拟，在融化流程中更轻易浮现诸如气泡、玻筋、搀和物、线道等弊端，给玻璃临盆者形成低铁硅砂在浮法玻璃临盆中很难熔的情绪暗影。为了弄清运用低铁硅砂在玻璃融化中浮现上述弊端的起因，本文从玻璃融化基根源理启程，联结其铁含量低的性格对熔制工艺停止解析和探索。

低铁玻璃性格

低铁玻璃与普遍浮法玻璃比拟有其特别性，因其铁含量低，玻璃透光率高，经深加工制成镀膜玻璃后，深受客户嗜好。低铁玻璃对硅砂、白云石的铁含量请求见表1。

（1）低铁玻璃熔窑碹顶温度

低铁玻璃中Fe2O3含量较低，玻璃液对火焰空间的红外辐射的摄取才能较弱，形成玻璃液的现实温度与熔窑的火焰空间温度（碹顶温度）出入较大，即相关于普遍浮法玻璃熔窑的碹顶温度高，而玻璃液的现实温度低。于是，碹顶温度准则的订定应高于普遍浮法玻璃。

（2）低铁玻璃液的贮热才能

低铁玻璃中Fe2O3含量较低，其导热系数高于普遍玻璃，形成窑底玻璃液全体温度抬高。从另一角度来说，低铁玻璃液的储存热量才能较普遍浮法玻璃差。

低铁玻璃在熔窑中的最大特征是，熔窑碹顶温度、窑底温度抬高，而表层玻璃液的现实温度低。当今还没有铁含量低落量与碹顶温度、窑底温度的抬高值互相之间的数学干系，给临盆带来较浩劫度。

（3）临盆实例

年某t/d浮法玻璃临盆线上曾独自运用太低铁硅砂，临盆中浮现了百般各式的题目，尽管采纳了百般举措，然则成果欠安，结尾强制抛却独自运用这类低铁硅砂而采纳两种硅砂混用的举措来保持临盆。本文以独自运用此低铁硅砂为例，阐述低铁硅砂对浮法玻璃临盆的影响。玻璃配方中运用两种硅砂做为玻璃硅质材料。在运用1#硅砂流程中，浮现了料堆远且厚，玻璃板面玻筋、搀和物、气泡见多，但以玻筋为主的表象。增进碎玻璃含量，增进融化温度，同时采纳一部份2#硅材料，节减1#硅砂的运用量，临盆才趋于平稳。该线硅砂的运用境况见表2。

表2　硅砂运用境况

通过一年多的临盆，屡屡独自运用1#硅砂时，均在玻璃板面上浮现了玻筋的表象，而当两种硅砂搀和使历时，玻璃板面弊端根本寻常。而1#硅砂在其余浮法玻璃企业使历时，玻璃板面弊端寻常，阐述1#硅砂是能够运用的。形成这类表象的根根源因是两种硅砂的铁含量不同，1#硅砂铁含量在0.%，2#硅砂的铁含量是0.%，致使融化后玻璃中铁含量不同。

玻璃液现实温度的低落，形成玻璃液的轮回对起伏力不够，料堆下表面的融化才能下落，玻璃液的纵向均化才能下落。同时，在轮回对流二中，由于玻璃液的现实温度下落，清澈（排泡及均化）才能下落，气泡增进，玻璃液的横向均化才能下落，形成玻璃板面玻筋增进。运用1#硅砂时，在清澈地区玻璃液表面发掘有一条或数条与界限玻璃液颜色显然不同的暗线。在临盆流程中，首先运用2#硅砂，全部温度轨制是按2#硅砂创设的，此温度轨制不适应1#硅砂。而1#硅砂铁含量低，玻璃液现实温度低，为了使玻璃较好地融化清澈，临盆中须要升高碹顶温度。

结语

低铁硅砂的运用，低落了浮法玻璃中铁含量，低落了玻璃液对辐射热的摄取才能，增进了玻璃液的热传导才能，使得在一样的碹顶温度下，玻璃液现实温度低落，玻璃协助料下表面融化才能响应下落，玻璃液均化、排泡才能下落，终究致使玻璃板面的玻筋、气泡、搀和物等弊端增进。

玻璃中铁含量的巨细关于浮法玻璃来说，没有精确的数值请求，惟独一个界限值，关于硅砂、白云石这些多量材料，大都企业采纳两家供货的规则。因而，为了保证玻璃中铁含量的相对平稳，创议材料的铁含量也归入遏制目标以内，以防止铁含质变动对临盆形成的影响。

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