吹瓶工艺简介

目前大部分吹瓶工艺还是二步法，即先将塑料做成瓶胚，然后再进行吹制，常用的原来多位PET塑料。

一、吹瓶原理

目前主要的吹瓶过程可分为两个部分，即预热和吹瓶两过程。

1、预热

将瓶胚通过红外线高温灯管照射，将瓶胚的胚体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶胚口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。

2、吹瓶成型

该阶段是将已经预热好的瓶胚放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。

二、吹瓶的工艺流程

吹瓶过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。

虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1，且瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。

吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。

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