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由于受到整个工业技术发展水平的制约我国铸造工艺水平、铸件质量、技术经济指标等与先进国家相比还有一定的差距,要进一步完善技术主要体现在以下几个方面。

1.产品材质档次低。

我国熔模铸造产品的材质多为碳钢件，不锈钢金国外模铸件的材质以合金钢、不锈钢为主，非铁合金也占一定比例。

2.蜡模精度低。

国内除航空航,石脂酸低温模料;国外主采用松香塑料基、料和盐基料,中温模料为主目减少蜡模的变形提高铸件的精度。

3.型壳精度低。

我国仅航空、航天、汽轮机工厂使用硅酸乙酯和硅溶胶型，多数工厂采用水玻璃型;国外主要采用硅溶胶模壳，其目的是为了减少型壳的变形，提高铸件的精度和改善劳动条件。

4.熔模铸造设备落后。

非光一般工艺所用的设备国内已能基本配套，真空沾浆机、雨淋式撤砂机等个别工序的设备已有新一代产品可供,但关键设备仍然是落后的老式设备。国外先进设备较普遍，如美国MPI公司的微机控制压蜡机，可以对蜡的温度、流量、压力及模具温度进行精确控制;英国LBBC公司生产的蒸汽脱蜡机，自带蒸汽发生装置，采用电加热，在5s内即可使蒸汽升温至℃，蒸汽压力0.5MPa~0.7MPa。中国台湾吉辅公司生产的蜡回收装置包含水分快速蒸发机、电热蒸汽锅炉、射蜡输送系统及真空沾浆机。在熔炼设备方面，国内以中频感应炉为主，也有采用变频炉，已能满足一般合金钢的熔炼要求。国外采用真空熔炼、真空浇注及真空离心浇注等设备，如美国的涡轮跨国公司早已有成套真空熔注设备，但我国仍处在少量应用阶段，或基本上是试验阶段。

5.新技术应用滞后。

国外已广泛采用CAD/CAM/CAE/CAPP技术、工艺和工装设计一体化技术、大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造技术、快速制模和快速成形技术(RPM)、高速加工技术、高速测量技术和逆向工程(RP)、优质铸模材料和表面处理技术、铸造模具标准化和扩大标准件的使用范围等在铸造模具设计与制造中的新技术。而我国还在研究或试用阶段。

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